水泥设备制造过程质量检验管理改进措施

汪辉

【摘 要】随着社会经济的快速发展，水泥质量成为人们关注的重点。基于此，本文就水泥设备制造过程中质量检验管理改进措施进行分析与研究。

【关键词】水泥；设备制造；质量检验

一、设备安全检验相关要求

检测设备质量安全内容涉及标识信息、电气安全以及设备安全等诸多方面。应检验设备附带的性相关信息、标识以及说明书，确认其文字警告、使用说明书、符号以及信号等符合相关规定；电气类设备在人直接或者间接接触时应具备绝缘特性，避免出现电击事件。在安装设备时务必遵循安装操作规程，确保安装安全，以免使用时出现意外事件。其中电气设备相关部件及装置应符合设计要求。设备安全则应从设计环节出发，应遵循设备功能制造原则，在原始设定的运行状态下，确保作业人员在进行维护或调整时不会出现风险事件。设备安全内容通常涉及到设备结构要求、控制结构要求以及安全防护要求。其中设备结构要求包括如下三点：（1）所有设备外形首先应保证不对正常使用产生影响，同时应保持外形结构光滑平整，避免出现凸出物、尖角以及锐角等可能导致损伤的因素；（2）在加工区域对于有较大几率引发伤害事故的各类设备应设置必要的安全防护装置；（3）对于容易引发伤害性事故的设备运动部件应予以屏蔽或者封闭处理，也可作出限制非专业人员接触的强制性防护要求。对于设备控制结构应提供避免意外启动导致危险事件的防护装置；确保控制线路受损后不会对正常运转造成影响。

二、水泥设备制造存在的主要问题

（一）、检查设备问题

1、检验工作人员意识不到位。设备的质量检验工作具有一定的风险性，因此要求检验工作者除了具备完善的理论知识，还必须有良好的实践能力。良好的职业素养是做好质量检验工作的保障，设备因其安全特性，还要求检验者在工作中具备较强的安全意识。如果检验者在检验时不认真，缺乏安全意识，那么，很容易导致安全事故的发生。另外，如果对被检测设备存在的潜在危险认识不清或是一味以自己以往经验操作，也极容易发生安全事故。

2、检验工作不规范。对于设备的检验，我国颁布了许多的检验技术规范，检验人员应严格按照标准及规则来进行操作。但是，在实际检验工作中，由于从业人员水平高低及经验不足，往往对被检验的设备认识不足，特别是对设备目前的安全性评估不足，从而导致意外的发生。有些经验丰富的人员，总喜欢凭借经验做事，忽视应有的安全操作流程，不按规定作业，麻痹大意，也是事故发生的主要原因。

3、监管力度不足。我国设备检验人员不足，尤其缺乏专业技能较强的工作者。尽管近年来政府投入大量的人力与物力，提升检验队伍人员素质，但因为底子薄、设备总体增量大，短时间内无法立即解决此矛盾。所以，目前设备检验队伍中还是会存在不专业的人员，因此检验工作中极容易出现违章违规行为，不按照操作规范的情况也时有发生。而监管部门由于监管人力紧张，无法全面、及时的监管，需要企业自身加强监管，而企业本身因为成本或专业能力的不足，可能不愿或无法有效实施自我监管，从而造成一定的监管真空地带，这也是造成安全事故的一个重要因素。

（二）、水泥窑存在的问题

1.端盖上与活塞杆相配合的内孔磨损严重。如果液压缸两侧挡轮装置上两根导向杆的安装误差小，且工作状况良好，是能够保证活塞杆上所受的径向力小，避免造成端盖上与活塞杆相配合的内孔过快和过度磨损。实际上，由于导向杆的装配是靠人的经验来完成的，导向杆又较长，其安装精度不易保证，安装误差也不易测量；同时，挡轮装置经过多年运行，已磨损严重，间隙大。因此，挡轮装置上的导向杆不能起到正确的导向作用，使得挡轮作用在活塞杆上的径向力过大。过大的径向力使端盖上与活塞杆相配合的内孔不能形成油膜，从而造成端盖上与活塞杆相配合的内孔磨损严重。

2.密封件选择不当。密封件的选择应根据液压缸的使用环境、负载情况、工作压力、工作速度的大小和变化情况等具体要求，正确选择与之相匹配的密封件结构形式。目前，国内水泥窑用液压缸大多选用Yx形圈。由于液压缸输入流量小（不超过15mL/min），运行速度低（不超过0.3～0.5mm/min），因此，要求所选择的密封件内泄漏极小，最好为无泄漏，而Yx形圈的泄漏量较大，其结构型式不能满足使用要求。

3.液压缸活塞上未设置支承环。液压缸密封采用的是Yx形圈，势必要求缸筒内孔与活塞的配合间隙很小（通常不超过0.11mm）。当活塞杆上存在偏心负载并有弯矩作用时，活塞中心线必然与缸筒中心线有相对偏转，一侧间隙变小，另一侧间隙變大。间隙变小的一侧，会引起活塞与缸筒之间磨损严重，有可能出现拉缸现象；间隙变大的一侧会使密封圈挤入缝隙中，使密封件切边，破坏密封件，缩短了密封件的使用寿命。

（三）、磨机主轴承存在的问题

磨机在运转过程中发现压盖下面的密封圈处有漏油现象，停磨后对密封圈进行了调试，调温明显高出正常油温（正常情况下油温一般不超过40℃），所以不能再继续正常运转。如果再运转下去就有可能出现主轴承失油现象，严重时主轴承会出现烧瓦。如果真的烧瓦，那么处理起来就更加的麻烦，需要再次刮研和焊修，处理起来既费时又费力，而且还会缩短主轴瓦的使用寿命，所以只有再次停车进行检查。通过仔细检查研究分析，发现油温升高的主要原因是由于密封圈材料是毛毡制作而成，而毛毡吸油后造成毛毡圈收缩，使密封圈直径变小，在运转过程中使密封圈勒紧中空轴，从而使其与中空轴轴径摩擦力增大，产生过多的摩擦热，从而导致油温升高。

三、加强水泥设备制造质量的措施

（一）、严格执行定期检查，提高设备安全性

很多设备之所以发生不安全事故主要原因就在于对设备的定期检查没有得到严格的执行，部件失效、设备带病运行。所以，我们需要定期对设备的各个部件进行检查，尤其对安全附件进行全面检查，一旦发现设备零件实效要及时更换，防止安全事故的发生。因此，设备使用单位应按照相关技术规范按时进行设备保养和点检，并应委托专业检验机构对安全附件及设备进行定期检测，以监督保障设备的安全运行。设备的检测工作主要包括几个方面：首先，做好检验前的基础工作。设备使用单位依据自己的生产情况及设备检测要求，确定好待检设备及检测时间，然后报给检测机构，检测机构依据使用单位提供的资料做好检验计划，确定检测的方法、检测设备、检测人员及检测时间的具体安排，必要时需到现场进行勘察及确认。第二，严格检验程序。在检验过程中，检测机构需严格按国家相关的技术规范及要求进行检验，对于重要的安全部件必要时进行多种检测方法验证。第三，检测报告及建议。依据检测的结果出具检测报告，对检测发现的问题要及时通知使用单位，对一些存在安全隐患但还未达到停机要求的要给予使用单位详细的建议，必要时进行现场指导作业。特别强调的是，对于不符合安全要求的设备，要严守立场。

（二）、专业人员做专业的事，加强检测人员队伍素质建设

设备检测是一项具有很强专业性的工作，因此需要专业的检测人员来承担检测。依据《设备安全法》等法规要求，我国对设备的检测人员实行从业资格制度，只有经过专业培训并考核合格的人员方可从事特种设备检测。同时，随着新工艺、新材料、新技术在特种设备生产制造上运用，也需要检测人员不断学习新知识、新技能，学习和了解新的检测设备、检测方法，以提高其检测能力。

（三）、规范技术工艺

技术工艺对产品的质量具有决定性作用，技术工艺如果不符合标准，生产出来产品很难保证质量，就现阶段来看，我国水泥设备制造行业中仿制风气十分严重，对于一些走俏的产品，无论有没有申请专利，都会被其它厂家仿制。例如，原杭罗设备公司引进了一种高节能、低故障产品，即FU型链式输送机，该产品可以取代GX螺旋输送机，原杭罗设备公司引进该技术之后，很快国内有很多企业开始生产该产品，但是一些企业在热处理等技术工艺方面，并不符合要求，所生产的产品经常发生故障。

（四）、磨机主轴承

将密封圈与中空轴轴径的间隙调到0.5～1mm（不可太大，否则磨机会出现漏油问题），这样在运转过程中就会在中空轴周径和密封圈之间形成一定的间隙，在运转过程中油就会充满此间隙，从而形成油线来封住此间隙，这样因为有油的存在而减小摩擦系数就不会产生热源，所以就解决了油温升高的问题，也防止了密封圈因为有间隙而可能出现的漏油现象。

（五）、工作表面硬度检查测试点的确定

1.对于辊胎，相对来说体积、重量都较大，可以采用四点法、三点法。圆周上取三处或者四处，每一处截取一个截面，在堆焊层表面可以画出一个测试线，这个可以选取三点（上、中、下或者左、中、右）来测试硬度值。

2.对于辊皮衬板，体积、重量相对较小，形状简单，可以选取五点法。即在近似方形的边缘处分别选取四个点，再取中心区域来测试。

3.对于磨盘衬板，体积、重量也相对较小，同样可以采用五点法来测试硬度。

4.在硬度测试时，应该打磨检测表面，并且使用晶相砂纸打磨后，进行测试。

5.硬度测试前后，都应与标准样块校对测试仪的精度，以保證测量的准确性。

结束语

水泥在社会发展中的应用十分普遍，水泥设备制造业的发展也越来越迅速，由于我国缺乏相关的规范标准，致使水泥设备制造行业局面混乱，各厂家生产的产品五花八门，质量参差不齐，严重影响了水泥设备制造行业的稳健发展，可见对水泥设备制造行业实施标准化控制迫在眉睫。本文探讨了标准化控制对水泥设备制造的意义，笔者认为，通过实施标准化控制，不断完善相关规范标准，增强规范标准的强制性，可以提高行业标准、统一产品的规格、规范新型专利、规范技术工艺，从而保证产品质量，促进水泥设备制造行业的持续进步。

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