探究化工机械设备管理及维护保养技术

安海建

【摘 要】本文分析了化工机械设备管理，针对化工机械设备管理及维护保养决策模式进行详细探究，并阐述了化工机械设备管理及维护保养技术。

【关键词】化工机械；机械设备；维修保养

引言

化工行业是我国经济发展的支柱产业之一，化工设备是企业生产的基础，在化工企业中具有极为重要的地位。化工产品离不开化工机械，然而化工机械设备在长时间工作过程中就会由于温差变化、干湿交替、摩擦作用等这些因素使其部分零部件因磨损而报废，使化工生产企业的经济效益和产能消耗受到了直接影响。因此，为了提高化工企业产品的质量和经济效益，延长化工机械设备的使用寿命，必须在企业生产实践中进行大量的钻研和尝试，总结化工机械设备管理及维修保养的技术经验。

一、化工机械设备管理分析

1、防腐管理

随着化学工业的发展，化工机械设备的防腐问题越来越受到企业的关注。同时，由于企业设备经常受干湿交替、温差变化、沿海盐雾、紫外线辐射、凝结水汽等环境因素的影响，其维修费用在不同程度会相应的增加，并使企业的经济效益受到影响，因此化工机械设备的防腐工作管理对于企业发展显得相当重要。

2、化工设备设计环节

化学设备腐蚀中一个重要因素就是设备存在的设计缺陷，因此，作为化工设备设计人员应在设计构思阶段将所有的易腐蚀因素都考虑在内。首先要根据设备工作环境选择恰当的材料，同时在选择材料时应充分考虑材料间相互适应性、材料的保温性、材料的耐腐蚀性等；其次，要将疲劳腐蚀、局部腐蚀、和蠕变情况下的强度等情况分析周全；再次，应重视化工生产设备的结构设计，虽然设备的缝隙问题是难免的，但为了预防化学溶液渗入，应焊封将缝隙的方式减少；最后，对具体的设备选择合适的防腐手段。

3、制作环节

在化工设备加工过程中应当严格按照相关规定进行，应重视设备的防腐工作。投料时应先检查所有材料，分派专员对材料进行监管并定期进行材料审核；焊接是比较重要的环节，为避免长时间停留在敏化温度下而产生晶间贫铬现象，在焊接操作时需快速，在焊后需快速冷却。而为避免起弧现象或气孔的出现，在焊接操作时应细致进行。另外，焊接尽量不采用十字结构；重视防腐衬里的工作，要对衬里的内在质量、外观特征、承压能力、尺寸精度、膜厚等方面进行严格检验。

4、使用环节

设备在使用过程中处于高温高压的状态下难免会接触腐蚀介质，因此，使用环节是化工设备最易腐蚀的时候。所以设备管理人员应对设备内外进行定期检测，加强巡检，随时发现腐蚀情况，建立设备腐蚀档案，加强重点部位腐蚀情况观测，从而使腐蚀环境得到严格控制。

5、事故管理措施环节

5.1加强对设备使用者安全控制

人员的安排在机械设备的使用过程中也是相当的重要，要求每一个设备使用人员对于设备的操作和管理都要到位，要做好安全方面的知识培训，使其掌握专业的知识技能来对设备进行操控，减小事故的发生率，并做好安全监督工作。

5.2加强化工机械设备的运行状态诊断与分析

任何一种机械设备都具有其自身特点和复杂性，对于设备的检查和管理来讲，这是一个十分重大的工作任务，要针对不同机械设备的不同特征做出具体的检查和分析，从设备的各方面对设备进行管理和维护，因此在对设备进行检测时一定要做好具体的分析和判断。

5.3加强安全监察力度

每次事故的发生都有它的原因。加强员工的安全意识，对整个企业的所有员工来说安全是必修课。时刻都要记住安全是第一位，尤其是员工的人身安全。要做好人员方面的安全管理工作与设备全面的测试，对于每一个偶然安全事故的发生，都必须要找出导致它的原因并及时处理，还需要做好安全事故的全面记录，避免下次会有同样类型的安全事故发生，将各种安全事故发生的概率降到最小，要对每一种设备容易引发的安全问题和各种安全隐患提前做好预防措施，对于个人疏忽原因引起的安全事故一定不可忽视。

6、维修环节

在设备停止使用后，应对废液废渣及时清理、对有无回火氢脆、脆性、应力腐蚀破裂等材料的强度劣化情况进行及时检查，为了安全生产应马上报废腐蚀情况特别严重的设备，不可继续使用。

7、润滑管理

7.1润滑剂的选择

润滑剂的选择应与机器的具体工作条件相结合去选择最合适的润滑油，但要以能够保证机器易磨损零件能够安全运转为前提。应对润滑油按种类规格进行分组存放，在润滑剂加入设备时要做相应的润滑记录，应按规定进行加注操作。

7.2润滑油管理的注意事项

润滑组织机构一般分为供应部门、机动部门、装置车间部门、检验部门以及操作部门，其中有些部门则是特设，有些部门是原有的，但都要对机械设备的润滑工作承担相应责任。机动部门主要负责编制设备润滑手册、配备工作人员、制定设备润滑制度、全面负责监督等；供应部门负责组织采购订货、编制购油计划、废油品回收再生、保存资料的工作等；检验部门主要负责对润滑剂的质检并撰写质检报告等；装置车间主要负责润滑油及用具的使用與管理、负责提供革新方案与改造措施等；操作员主要负责检查润滑部位温度、记录工作等。在做好本职工作的前提下应当相互监督，以保证化工设备的正常运转[1]。

二、化工机械设备管理及维护保养决策模式探究

1、以设备状况为依据

化工部规定的关于化工机械设备日常维修、保养以及维修标准为化工机械设备的实际工作状态为标准的决策模式提供了参考。但缺陷在于过分按照预定的规则对设备进行维修，不去考虑化工设备在实际运行中状态、条件，很可能造成对设备修理不到位或修理过剩。

2、以状态监测为依据

这种决策模式是以设备故障发生周期为参照，以充分把握设备状态为基础，有针对性、有目的性的选择恰当的时机，对化工机械设备进行维修的一种方式。其优点在于各种维修工作能够以设备在正常运转的状态下所表现的状态来决定，但实时监控所需要的人员资金投入很大，难以大规模的应用与推广。

3、以设备状况和检测为依据

这种方法是将上面两种的优点结合在一起，并去除缺点的组合型模式。一方面对于大部分较为常见且普通的设备，可以在既定维修章程基础上结合设备实际运行情况对其进行维修。另一方面对于总系统中较为关键、大型、事故发生率比较高的设备利用状态监测进行实施监督[2]。

三、化工机械设备管理及维护保养技术探究

1、超声波探伤

超声波探伤的代号为UT，它具有成本低廉、探测范围大、对人体无伤害、探测速度快、探测的灵敏度较高，适用于平面型缺陷的探伤。

2、射线探伤

射线探伤经过长时间对射线研究与发展已经成为目前一种比较成熟的探伤检测技术。一般包括它R射线探伤与X射线探伤两种。其中X射线探伤，能够提供出比较可信的一手资料作为重要档案进行妥善保存，并且便于在任何场合操作，已经成为各种大型安装施工工程中不可或缺的步骤。射线探伤相比于其他的探伤方式比较直观，能够更为简易的判断机械设备中存在的缺陷性质与尺寸，而且能够提供出射线所拍摄的录像、照片等数据资料作为档案进行保存，因此包括X射线在内的各大射线探伤技术已经成为现代各大工业部门所普遍采用的设备检测手段。

3、磁粉探伤

磁粉探伤在无损探伤领域的代号为MT。跟其他探伤手段相比较，磁粉探伤的运用范围与发展历程都比较广，它被广泛运用在铁磁性材料的探测中，比如钢铁表面以及夹层、夹层物裂纹、或者气孔等近表面缺陷。因此，磁粉探伤一般而言大都被应用在压力容器以及锅炉制造方面。比如造船、电力、化工、航空等重要工业部门关键零部件的表面或者近表面质量检验。

4、液体渗透探伤

液体渗透探伤与射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤相比是一种更为古老的探伤技术。他最早是以油——白色粉末为基础的。它主要应用于钢铁零件质量的检验，尤其是在铁路系统中应用十分广泛[3]。

结束语

随着化工机械设备的管理水平提高，会直促使化工产品的质量与经济效益增加。所以就必须努力提升化工生产人员的专业素质加强化工机械设备的管理力度。在企业生产过当程中，应特别重视机械设备管理工作，加强化工机械设备润滑管理，防腐管理。加强设备维护保养，才能促使我国当前化工行业的不断发展。

参考文献：

[1]江益平，錢黎敏，翟继辉.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（13）：241.

[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发，2013（08）：114-115.

[3]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013（18）：98+90.