机械设备安装过程中的质量控制要点

李长保

【摘 要】随着科学技术的发展，机械设备的功能越来越完善，其精密度也越来越高，因此对机械设备的安装也提出更高的要求。因此，在实际工作中，积极研究探讨机械设备安装过程的质量控制具有非常重要的现实意义。

【关键词】机械设备；按照；技术；质量

1、机械设备安装概述

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器经过必要的施工将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1.1、机械设备安装的一般过程：各种机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等，所不同的是在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如在安装过程中对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

1.2、机械设备安装的施工内容主要包括：设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

1.3、机械设备安装施工要求：首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度保证按期投入生产。

2、机械设备安装工艺要点

2.1、清点检查

购置完成的设备按照要求运输到安装现场后，要配备专门的人员对设备的数量、材料和质量进行检验，确保设备的正确性。同时还要把设备按照图纸要求的方向进行定位，除了带有书面证明的设备，安装之前技术人员需要将设备进行拆解，检查设备的各个组成部分以及接口是否根设计要求一致。另外还需对设备中的地脚螺栓孔进行检查，看其是否跟工厂地面中预留的孔一致，一些敞口部分则添加密封盖，确保工作过程中不会有异物进入。

2.2、设备基础和浇注

经过验收合格的设备可进行下一步的安装，即设备基础和浇注。应该确保安装设备的地面跟设备底架之间的间隙低于50mm，如需放置铁垫，其数量不得超过3块。在进行设备二次浇注之前，需要将地脚螺栓孔以及台板等表面的油污去除干净，且在其浇注强度没有达到设计强度的70%以上时，不可进行螺栓的紧固和设备位置的找正。

2.3、轴承、减速机等的安装

轴承分滑动轴承和滚动轴承两种，对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象，滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象，轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时，应保证其准确的定位，不得出现松动现象。

2.4、设备安装

设备安装之前要认真检查其内部锁紧装置的牢固性，检验合格后才可以进行安装。如果设备没有机座架，安装过程中要为其选择合适的机座架，然后再进行设备的安装。不经过设备生产厂家的允许，安装过程中不允许对设备进行随意切割或者焊接。安装过程中发现设备存在任何缺陷都要及时跟设备生产厂家联系，不得私自进行处理。

2.5、密封面处理

设备中存在较多的连接部分，如联件锁紧、法兰以及润滑系统等，如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果，如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理，如涂色，检查密封面整圈是否存在间断现象，以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象，要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料，以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。

3、强化机械设备安装过程中的各质量控制措施

3.1、设备安装材料的质量控制

在设备安装项目中，需要对于设备安装相关的材料进行充分检验，保证其质量满足基本生产的要求。并根据事先的预估质量对比实际检验情况，确保品质合格。施工材料对其安装质量的影响是重大的。在实际安装中，安装材料的种类多种多样，并且都发挥着重要的作用，施工人员在施工过程中一定要高度重视，不以善小而不为，可能一个小部件的疏忽会对设备的质量造成极大的影响。设备人员在安装前需要对各种安装材料进行仔细检验，观察其材质、尺寸、规格是否符合标准，并与设备安装部位进行比对，判断是否合适。

3.2、安装阶段的质量控制

就位阶段：机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件；检测和调整阶段：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等；清洁和装配阶段：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差；固定阶段：使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。

3.3、设备安装验收阶段的质量控制

验收阶段是机械设备安装过程的关键环节，著有严格按照相关规定对机械设备的安装进行验收，才能在根本上保证机械设备的正常运转，对于在验收过程中发现问题的则要求安装单位进行限期整改，机械设备安装验收应该按照下列材料进行：机械设备安装图纸以及相关文件、国家校准的规范制度、机械设备质量检测报告以及安装过程中各个环节的检验记录等。但是机械设备作为一种精密仪器，其在运输和安装过程中，必然会发生一些细微的磨损，因此为了保证安装的质量，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，保障工程质量。

总言之，在以后的工作中，对于机械设备安装，首先应做好相应的准备工作，仔细检查设备和图纸的情况，同时最重要的设备在安装过程中应严格按照安装说明书，采取合理的施工技术进行安装。相关工作人员要本着认真的工作态度，保障机械设备安装成功并投入运行，以此保證设备调试结果的合格，充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命，提高运行质量。

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