浅谈材料节约在煤炭企业成本管理中的应用

周飞飞

摘要：随着科技与经济的日益发展，煤炭企业的生产规模和经济效益都取得了长足的进步，但近期煤炭企业也正面临着巨大的困境。煤炭成本在不断上升，然而煤炭价格却在一路走低，如何应对市场的寒流是煤炭企业亟待解决的重要问题。本文从材料节约角度出发，如何做好煤炭企业成本管理做了简要探讨。

关键词：煤炭企业；成本；材料节约

一、引言

众所周知，煤炭产业是我国的支柱性的能源产业。随着科技与经济的日益发展，煤炭企业的生产规模和经济效益都取得了长足的进步，但近期煤炭企业也面临着巨大的困境。煤炭成本在不断上升，然而煤炭价格却在一路走低，如何应对市场的寒流是煤炭企业亟待解决的重要问题。在这种大背景下，企业不得不绞尽脑汁寻求降本增效的途径。我国大型煤炭企业的一个重要特点就是材料成本占生产成本的比重非常大。在煤炭生产中加强材料成本管理、降低材料消耗，是企业降低成本的有效途径，直接关系到企业的市场竞争力和发展前景。由此可见，煤炭企业管理的核心也就是成本管理。加强成本管理、做好成本节约意义重大。

二、煤炭材料成本的特点和影响因素

首先，原材料不构成煤炭产品实体。这就决定煤炭在生产中消耗的原材料能够回收再利用或替代利用，这些措施能够影响煤炭成本。其次，矿区地质条件、生产技术等因素会在很大程度上影响煤炭的材料成本。如果地质条件差、生产技术水平低，那么材料投入的成本就会高，反之则低。最后，煤炭的成本随着矿井服务时间的延长呈现出规律性变化的态势，宏观上呈现由高到低，由低到高，再由高到低的变化，但是总体呈现上升态势。

煤炭企業属于地下采掘的特殊行业，与其他社会产品相比，它的成本构成较为复杂且变化性强，材料成本受多种因素的影响。首先是自然因素，如矿井的自然赋予条件、开采年限及井型规模。对于地质条件较差、生产工艺落后的矿井，其材料成本无疑会比较大。其次是技术因素。科技与技术的提高会带来两方面的影响，一是能够提高生产效率、降低成本，但同时机械化水平提高带来的设备增多无疑也会增加电费、维护费、折旧费等。最后是管理因素。管理水平越高，采掘效率越高，采掘关系衔接也越好，生产因素的利用率也越高，生产安全就越好，当然单位成本就会越低；如果管理水平低则相反。

三、煤炭企业材料成本管理的现状

传统煤炭企业的成本管理意识比较淡薄，明显滞后于日益发展的市场经济要求，没有认识到市场经济条件下的竞争实质就是企业成本的竞争，对于成本管理提升企业经济效益的重要性认识不足，成本管理松懈，成本控制不足，生产过程浪费严重。另外，煤炭企业的成本数据不真实，核算真实性不强，人为调节成本的现象非常普遍。

煤炭企业生产管理中必须做好原煤材料成本的控制，企业的管理者和生产者都要树立材料成本观念，将材料成本管理作为日常工作的重点，对每个生产流通环节都要做好控制，时刻牢记成本意识，向生产要质量，向成本要效益，促进企业健康成长。煤炭产品的材料消耗具有可以回收复用和替代的特点，煤炭生产中应加大回收和修旧利废的力度，供应科计划员在物资支领签批时要严格执行交旧领新，在能够交旧的情况下，必须先交旧再领新，如果暂时不能交旧，在完成物料更新后必须交回旧料，将能够复用的材料必须在上井时进行回收，存在质量问题的材料也要进行回收，严格控制材料的丢失和浪费。对于不能复用的材料应做变现处理，以充减当期的材料成本。

四、通过材料节约来实现成本管理

材料节约通常是指在煤炭生产过程中，满足一定条件的情况下，通过采取一些措施和方法降低材料的消耗，或者通过消耗物的内部补充（回收的复用和利用）来实现材料的节省，但通过这些措施必须能够保证生产和产品的质量标准。现代煤炭企业为了降低煤炭材料成本、提高企业经济效益，必须不遗余力地探求新技术、新产品、新工艺，通过改进技术手段、使用新型生产资料，促进生产工人技术水平的提高并树立成本节约意识，做好物资的综合利用、回收复用、代用，合理使用边角余料，减少材料耗费。

一般而言，生产中节约材料的途径主要有两种：一种是软途径，一种是硬途径。前者的重点在于充分发挥员工的积极性和自觉性，指通过合理计划、生产、运输、储存保管、分配、使用等手段进行控制，花费不多但是在短期内就能形成良好的经济效益。后者主要通过使用新材料、新技术、新设备或通过改进工艺来实现资源的合理利用，达到节约成本的目的。材料节约应贯穿在煤炭生产的全过程，在材料投入使用前、使用中和使用后都加以重视，确保材料节约的全面开展。

第一，材料投入使用前阶段。在投入使用前，要做好物质的正确选择、采购并利用合理，同时要在流程的储运、保管、分发等环节上加强技术管理，在物资的运输、装卸、检验、码垛、整理、保管等方面加强监督，避免物资的浪费，降低由此带来的损耗。准确合理的选择原材料是保证煤炭生产质量的前提，也是降低材料消耗的保证，对于提高效率和实现利润意义重大。采购工作中要做到择优选购、定点供应，保证批量进货的经济性，加快物质和资金周转，减少材料储存和其他环节的间接浪费。同时，要做好物资计划管理，确保物资供应计划的完整性和准确性，保证物资供应的适时性和均衡性、计划前后期的连续性和协调性。

第二，材料在投入使用阶段。材料的投入使用也是生产进行的环节，该阶段要注意材料的发放必须严格实行限额发料制度。充分掌握生产作业计划，建立定额供料台账，开展下料核算并加强残余料的管理，努力提高材料利用率。还要做好材料节约代用，在材料的节约代用和新材料的选用中，相关技术人员必须进行技术经济的合理分析与论证，充分利用价值工程原理，做好新材料的节约代用工作。在生产实践中，要尽量避免使用资源短缺的材料而选用资源较为丰富的材料，尽量避免使用进口材料而选用国产材料，尽量避免使用贵重材料而选用普通材料，尽量避免使用能耗高的传统材料而选用质优价廉的新材料。总而言之，就是要在确保生产质量和产品质量的前提条件下，尽量采用代用材料以降低材料的投入和材料成本。

第三，材料投入使用后阶段。该阶段主要是指材料消耗之后的回收复用和修旧利废，总体原则就是 “让无用的变为有用，让单用途的开发多用途，使旧材料变为新材料”，实现废旧材料的变废为宝。众所周知，如果能对废旧材料进行加工后实现继续使用，也就实现了生产中消耗物资的内在补给，这就在很大程度上实现了资源的节约，同时也降低了材料成本，从另一个层面讲也是经济效益的提升。煤炭企业的成本压力都比较大，所以要不遗余力地开展修旧利废和回收复用工作，广泛收集废旧物质并合理调配，总体统筹，全员参与、共同努力，充分实现降本增效、开源节流的目的，有效的缓减企业的经济压力。同时，要设立废旧物资专用仓库并配备专门人员，进一步完善交旧领新制度，建立修旧利废收发存台账，充分利用企业闲置设备和材料，组织技术人员对废旧材料及小型设备进行修复，做到物尽其用。特别是针对支护材料中价值高、使用量大的支撑钢、单体柱等物质，要制定详细的管理细则，明确管理投入回收流程，明确奖罚措施。

参考文献：

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[2]刘宗海.浅谈加强煤炭企业成本管理的思路与对策[J].中国煤炭， 2009（07）.

[3]王和平.煤炭企业原煤成本管理浅析[J].会计之友（下旬刊），2010（07）.

[作者单位：西山煤电（集团）有限公司西曲矿]