制造业的三字经：抓具体 重基础

／本刊记者 贾常艳／

记者观察

制造业的三字经：抓具体 重基础

／本刊记者 贾常艳／

制造业的基础需要打稳打牢，这样才能保证调整、升级的方向和质量。当前，我国国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育发展和国家重大工程建设，对电工行业的绿色化、智能化、服务化提出了新的市场需求和更高要求。中国的现代制造业就是要做到绿色化、智能化，服务化、这也是在制造业突围之后的新进展和新成效。

和业内实验室的工作人员聊天，说到我国制造业的产品质量时他无奈的说：“论稳定，那要数德国的产品，论结实，那要数美国的产品，论精细，那要数日本的产品。而中国的产品三点都沾不上边儿。”但是，“中国有些理论水平已经与国外相当，甚至有些理论已经比国外的更高级更先进，只是我们自己的制造水平根本达不到产品的理论高度。”这心有余而力不足的现状让从事理论或技术的研究者们颇为尴尬。同时，这也道出了长期以来我国制造业存在的诸多问题。

无法安眠的伤痛

2010年我国制造业产出占世界的比重为19.8%，超过美国成为全球第一“制造大国”，并且形成了较为齐全完整的产业体系，具备一定的产业基础，在自主创新方面已经取得一些辉煌成就，一时之间庞大的躯体模糊了人们的视线，但是现在人们越来越多的发现了“大而不强”隐藏的疮痍。中国电器工业协会常务副会长杨启明在近期表示，我国的包括电工行业在内的制造业水平在持续发展能力、产业结构、和标准认证方面与制造强国还有很大的差距。持续发展能力方面研发投入不足，研发设计水平较低，自主创新能力薄弱，关键共性技术缺失；基础配套能力不足，核心零部件受制于人，基础制造工艺落后，关键材料依赖进口；发展质量效益不高，目前我国装备工业增加值率26%，低于发达国家平均水平6～8个百分点；产品同质化和低价竞争现象严重，企业销售利润率较低。产业结构方面：产业结构不合理，低端产能过剩、高端产能不足、生产性服务业发展滞后；产业链配套发展不均衡，生产性服务业产值比重较低，企业的设备成套及工程总承包能力与国外企业存在一定差距；管理手段和水平、专业人才储备较弱。标准、认证认可和合格评定体系方面：标准、产业不能实现同步发展，标准自主创新少；针对湿热、抗震等特殊环境条件产品试验和检测能力不足；产品可靠性标准及评价体系尚未建立；部分认证、检测机构未通过国际权威机构认可。这是让装备产品产量位居世界第一，发电设备产量占全球比重60%的制造大国无法安眠的伤痛。

从具体问题抓起

制造业作为实体经济的支柱，没有谁可以代替它的重要性。工业由大到强、向制造强国转变是必由之路，但方向不是方法。正如中共中央总书记、国家主席、中央军委主席、中央全面深化改革领导小组组长习近平在中央全面深化改革领导小组第三次会议上强调的“改革要坚持从具体问题抓起，着力提高改革的针对性和实效性，着眼于解决发展中存在的突出矛盾和问题，把有利于稳增长、调结构、防风险、惠民生的改革举措往前排。”落到实处还得靠具体、到位的行动。

对制造业而言改革应是一场真抓实干的“斗争”。对电工行业来说，杨启明指出一定要做好重点产品的技术开发与创新工作。火电行业要发展高效清洁火电技术；注重节能环保技术；实现重型燃气轮机国产化；关键原材料和大型铸锻件立足国内产业化。核电行业要确保核安全；掌握百万千万级二代加改进型核电核岛关键设备的设计能力，主设备由国内制造；2015年前后开发研制具有自主知识产权的第三代改进型核电机组。水电行业应该完善和提高700MW水电机组；开发1000MW等级水电机组；重点开发抽水蓄能机组；完成700MW级大容量蒸发冷却机组样机的研制。风电、太阳能制造业应该抓紧标准的制修订，开展质量认证工作；提高关键零部件的国产化比例和水平；加强共性技术的研究；开展太阳能光伏应用集成技术研究；推进太阳能热发电技术的开发研究，建立热发电示范工程。在提高自主创新能力方面做好新疆高钠煤燃烧技术；大型水电机组蒸发冷却技术；城镇废弃物无害化处理技术；余热余压利用技术；柔性直流输电技术；高温超导材料在能源装备行业利用技术；基于实时监测的产品寿命预测技术、全寿命周期资产管理技术；能源装备行业数字化网络化智能化制造技术的开发，做好300MW F级重型燃气轮机自主开发和产业化；CAP1400核电机组自主开发和产业化；500米以上高水头抽水蓄能机组产业化；1100kV特高压直流输电大容量成套装备产业化；大功率电力电子器件自主开发和产业化；基于电力电子技术的高压大容量能源装备自主开发和产业化；高电压等级超导输变电设备产业化。

步步为营稳扎稳打

李克强总理指出，无论是克服当前困难，还是谋求长远发展，关键是在调结构、促升级上要有新进展、新成效。

制造业的基础需要打稳打牢，这样才能保证调整、升级的方向和质量。当前，我国国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育发展和国家重大工程建设，对电工行业的绿色化、智能化、服务化提出了新的市场需求和更高要求。中国的现代制造业就是要做到绿色化、智能化，服务化、这也是在制造业突围之后的新进展和新成效。

谁能想到当今充满荣誉感的高端化楷模“德国制造”也是从山寨起家的呢？19世纪80年代，由于大量仿制英国制造的机器产品，引起了英国厂商的不满。英国人对德国所制造的山寨产品，特别是质量低下的机床设备嗤之以鼻。当时英国机床厂商曾指责德国人仿造的机床破坏其产品名声，并强迫德国厂家在机床产品上标出“德国制造”的字样。而且英国还通过法律规定所有由德国出口到英国的物品都必须标明“德国制造”，以此将“德国制造”的劣质产品与英国制造的优质产品区别开来，“德国制造”便成了山寨、伪劣的代名词。为了改变“德国制造”的臭名，德国机器制造商经过近20年的摸索与技术改进，不断完善机床性能和测量方法，终于在1893年于芝加哥举行的世界博览会上赢得了好名声，过去质次和精度低的形象开始被优质和高精度的形象取代，“德国制造”脱颖而出，而它的含义也发生了逆转，从此确立德国在机器设备制造领域的领先地位。如今德国开启了工业4.0时代又引领了世界工业发展的潮流。在整个逆袭的过程中，精专制造和高端制造是贯穿始终的。而精专也正是走向高端化的前提之一。也正是因为过去百年的积累与改进，才夯实了今天“德国制造”的坚实基础。

中国的制造业在过去经济高速发展的带动下，偶尔重速度轻质量，精和专的基础不够牢固，而在新事物不断涌现的当下，只顾得追求潮流是不可取的，尽早地及时地打好走向高端化的基础才是当务之急。另外，电工行业中不乏中小企业，它们受规模的约束，要想在行业生产中占有竞争优势，就必须拥有专有生产技术和研发能力，成为高度精专的生产者。跳过精专的基础积累直接走向高端化是不符合事物发展的自然规律的。

制造业的伤痛是让整个国家无法安眠的伤痛，而此时国家正值转型期，经济下行压力加大，这正是伤痛发作的时候。制造业的由大到强是一个长期渐进的过程，在这个过程中抓住具体问题，做好基础积累是实现质变的先决条件。