蚕丝被产品常见质量问题分析

黎国勇　梁海丽

【摘 要】蚕丝被是老百姓喜爱的家纺用品，近年来发展迅速，但是也出现了一些质量问题，本文就蚕丝被产品容易出现的质量问题进行了分析，提出了质量改进的建议。

【关键词】蚕丝被；质量分析；标准

文章编号：ISSN1006—656X（2013）12-0006-01

引言：蚕丝是动物蛋白纤维，内含多种人体必需的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，素有“人体第二皮肤”的美誉。近年，随着消费水平的提高，蚕丝被的诸多好处被消费者认可，蚕丝被进入了寻常百姓家，带动了蚕丝家纺产品市场的升温，蚕丝被的生产和消费得到了较快发展， 其生产也已由手工作坊式向规模化、现代化、品牌化方向发展，出现了许多质量过硬、知名度高的蚕丝被品牌。但同时也应看到，在蚕丝被市场大发展的过程中，也出现了一部分以次充好、以假充真的劣质产品，笔者在从事蚕丝被多年检验工作中发现，市面上部分蚕丝被质量仍有一定的问题，达不到蚕丝被国家标准要求。下面就蚕丝被质量作一探讨。

一、蚕丝被质量指标和主要质量问题

2009年，国家发布了新蚕丝被国家标准GB/T 24252-2009《蚕丝被》，并于2010年2月正式实施，新标准对蚕丝被质量提出了更高要求，也使得蚕丝被生产、检测有标准可依。蚕丝被国家标准从内在质量、外观质量和工艺质量等三个方面对蚕丝被质量提出了要求，其中主要的质量指标包括纤维含量、填充物品质、含油率、回潮率、质量偏差率、压缩回弹性、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料以及胎套色牢度等。近年，笔者在蚕丝被检测工作中积累了大量检测数据，发现有部分蚕丝被某些质量指标达不到标准要求，经对这些检测数据进行分析，并对照蚕丝被国家标准要求，发现蚕丝被质量存在主要问题是：原料品质差，纤维成分含量不实，加工工艺不良，pH值超标，含油率超标，压缩回弹性不合格等等。

二、 存在质量问题分析

（一）原料良莠不齐品质差

优质蚕丝被的原料是双宫茧，由于双宫茧特殊的形态，使得双宫茧蚕丝被具有更急蓬松的组织结构，比其他类型的蚕茧更适宜制作蚕丝被，因此，传统优质蚕丝被是使用双宫茧为主要原料的。但是，由于蚕丝被的市场需求不断扩大，双宫茧作为蚕丝被原料已经供不应求，为了满足市场需求，一些其他类型的下茧和缫丝下脚料也被用作蚕丝被原料。下茧主要是黄斑茧、柴印茧、印头茧、削口茧、烂茧等，由于下茧需经过多道漂白工序处理，制成的丝绵光泽度差，稍显粗糙，偶有筋条，夹杂很多蛹皮茧屑，因此由下茧制作的丝绵品质与双宫茧相比较差。缫丝下脚料主要有蛹衬等，蛹衬是指蚕茧在缫丝厂缫丝后剩下的内层薄皮，通常作为绢纺厂的下脚原料，蛹衬丝绵手感更差，筋条多，容易扯断，使用时间长了容易板结。但蛹衬丝绵的成本低，是目前市场上大量使用的蚕丝被原料。下茧和蛹衬制作的丝绵大多为短纤维，缺乏长丝柔软、耐用的优良品质，使得蚕丝被质量下降，严重的会使蚕丝被达不到标准对于丝绵品质的要求。

（二）纤维含量标注不实

国家标准《蚕丝被》规定， 蚕丝纤维必须注明纤维种类及准确的含量，蚕丝被产品含桑蚕丝或者柞蚕丝应在50%以上。在日常检测工作中， 常常发现有些蚕丝被标注填充物成分是纯蚕丝， 但实际上在填充物中掺杂非蚕丝纤维，而是粘纤、涤纶、棉、麻等纤维，甚至根本不含蚕丝，这种属于以假充真、以次充好的情况，不符合标准要求。有的蚕丝被其蚕丝含量达不到50%，按照标准要求不能称之为蚕丝被。也有发现有的丝胎是分层制作的，内外层采用原料的成分和含量不一致，外层使用品质较好的桑蚕丝绵， 中间层则是品质低劣的丝绵， 甚至是掺杂的丝绵，有的中间层则是一层桑蚕丝绵隔一层柞蚕丝绵， 以此欺骗普通消费者。

（三）工艺不良

蚕丝被丝胎加工分为手工和机制两类。手工制被胎一般采用长丝绵和中长丝绵为原料。手工拉伸使蚕丝充分舒展，丝绵中纤维呈网状交错，制成的被胎经久耐用，不易出现空洞和板结。但由于手工制作的生产能力有限，不适宜大规模生产，不能满足市场需求，因此，现今市场上绝大部分蚕丝被是机制工艺。机制丝绵的加工效率较高，制成的丝绵外观白净，丝胶含量较低，绵片中纤维互相顺直，易出现丝筋。机制丝绵对工艺要求较高，设备状态不良或者工艺调整不当，影响丝绵中丝条排列状态，分离不清或者出现丝筋、绵块较多，导致丝绵分布不均匀，厚薄差异大，影响使用。

（四）pH值超标

pH 值属于强制性基本安全性能指标。近年，笔者在检测工作中发现，蚕丝被的pH 值不合格率较高，而且几乎是pH值偏高即偏碱性，个别产品的pH 值甚至高达10 以上，大大高于标准要求。丝绵精炼时，需要使用大量烧碱，精炼后需要使用大量水洗或者使用弱酸进行中和，将多余的碱性去除。如果水洗次数不足或中和不足，可能导致丝绵pH值偏碱性。另外，丝绵加工中煮茧或浸泡工艺使用了碱性助剂， 用量过多或漂洗不净也会造成丝绵碱性偏高。相对于丝绵，胎套pH 值超标的情况也较常见，胎套面料一般采用棉织物， 棉织物通常是在碱性条件下进行染色和后整理加工处理的，如果后道水洗工艺处理不当，会使产品碱性偏高。

（五）含油率超标

国家标准《蚕丝被》规定丝绵的含油率不超过1.5%。丝绵中含油率过高对蚕丝被的使用性能有很大影响：含油率高的丝绵回弹性差，容易板结；蛹油与丝绵在微生物的作用下，会发出难闻的气味，使用或储存久后丝质会变色、变味，因此有必要对含油率指标进行控制。在加工丝绵过程中，需要使用去油剂控制含油率，如果去油剂使用不当或者工艺不当，蛹油残留过多，是造成含油率超标的主要原因。

（六）压缩回弹性不合格

被子的保暖性与蓬松性密切相关，蓬松性越好，填充物中储存的空气越多，被子的保暖性就越好。蓬松性取决于蚕丝本身的刚性和蚕丝在被胎中的分布状态，蚕丝的刚性越大且分布呈交叉网状，则蓬松性越好。一般用压缩率评价被子的蓬松性，用回弹性评价被子使用中蓬松状态的耐久性，压缩回弹性越好，被子的保暖性和舒适性就越好。压缩回弹性与丝绵的原料有关，通常双宫茧制作的丝绵压缩回弹性最好，蛹衬最差。压缩回弹性还与丝绵生产工艺及使用的助剂有关，工艺不良或者使用助剂不当，均会使得压缩回弹性下降。

三、质量改进建议

（一）使用优质原料。

为保证蚕丝被质量，应尽量使用双宫茧等优良原料进行生产，减少蛹衬等原料的使用；外购丝绵原料时应进行抽样检测验货， 防止不法供货商以次充好和掺杂掺假，尤其是不能以非蚕丝纤维冒充蚕丝。

（二）加强工艺技术研究，严把质量关，促进质量提升。

蚕丝被生产企业应研究改进丝绵生产工艺，提高丝绵品质，尤其是煮茧和精炼工艺中，选择适当的柔软剂、去油剂、精炼剂，严格控制温度、时间等工艺参数，控制好丝绵含胶率、含油率、pH 值。注意改善设备状态，保持丝绵质量稳定。重视产品质量控制，生产过程严格执行工艺要求，实施出厂质量检验，杜绝不合格产品流入市场。

（三）充分掌握标注要求，按标准生产

加强对《蚕丝被》标准的理解和掌握，针对标准要求采取针对性解决措施。严格按国家有关标准做好产品标识， 特别是填充物重量、纤维成分含量、产品等级等信息必须正确标注。

（四）加强监督管理，净化市场环境。

建议质量监督部门加强产品监督抽查， 打击生产劣质产品行为， 规范企业行为；工商管理部门加强流通领域监管，严厉查处假冒伪劣商品，保护消费者法利益。生产企业和流通企业要加强行业自律，自觉维护自身品牌形象，以质量取胜，赢得消费者产品质量决定于过程质量，产品质量的形成由于受人员、设备、原料、工艺、环境等主客观因素的影响，产品质量发生波动是必然的，只有通过质量控制，了解质量动态，及时发现质量问题，才能不断改进和提高产品质量，精益求精保证质量才能让产品在激烈的竞争中取胜，树立品牌形象，抢占市场制高点。

基金项目：广西科学研究与技术开发计划项目（12118018）