谈谈航空企业计量管理工作应注意的几个问题

2014-04-26张啸南

计测技术 2014年3期

张啸南

(新乡航空工业 (集团)有限公司质量保证部，河南新乡453049)

0 引言

随着航空工业产品质量和可靠性要求的不断提高，航空企业计量管理工作在产品研制过程中发挥着越来越重要的作用，计量管理工作与产品研制的关系越来越紧密。

产品技术参数的量值是否准确可靠是产品质量保证的基础和前提，航空企业计量管理工作应围绕保证产品技术参数量值准确可靠这条主线，依据国防计量法律、法规和 GJB9001B－2009、Q/AVIC 09001－2012质量体系管理相关条款，在做好计量器具管理的同时，还应特别注意处理好在计量管理方面的几个问题。

1 计量器具偏离校准状态的处理

计量器具在使用过程中由于各种原因导致示值超差、不准确，偏离了使用前合格的校准状态，有可能导致生产、试验、检验人员对产品测量结果的误判，造成产品质量隐患。如何对偏离校准状态的计量器具进行管理并对其出具的数据、结论进行追溯评价，及时采取措施，消除产品质量隐患，是航空企业计量管理工作的一个难点，也是一个重点。

国军标GJB9001B－2009《质量管理体系要求》7.6条款中明确要求:“当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和检定验证结果的记录应予保持”。为此，航空企业计量部门应根据本单位生产科研的实际状况，制定切实可行的偏离校准状态追溯管理制度。计量追溯评定一般的工作流程图如图1所示。

图1 工作流程图

由于追溯评定工作涉及面广、工作量大、难度大，为避免做无效的工作，在追溯评定时应遵循以下原则:

1)当确认偏离校准状态的计量器具所出具的数据和结论在下一检验工序中已使用其它合格的计量器具进行了重新测量和检验，且结论合格时，停止追溯评定工作。

2)当计量器具出具的数据和结论作为产品检验依据时，应分析其对检验结论正确性的影响程度。

①当数据和结论不影响产品质量特性和功能时，停止追溯;②当数据和结论可能影响到产品预期的质量特性和功能时，须对未装配或未出厂的产品全部进行重新检验和试验;③经复验，当未出厂的产品确认为合格产品时，使用单位应对厂外产品在检测数据分析的基础上确定是否“召回”，是否进行追溯复验工作;④经复验，当未出厂的产品确认为不合格产品、已经影响到产品预期的质量特性和功能时，应按企业有关规定，按照不合格品的处理程序进行处理，厂外产品应立即全部召回，并采取措施，进行产品追溯复验工作，直至对产品质量特性作出正确的结论为止。

3)对偏离校准状态的测量设备出具的数据和结论追溯评定完毕后，相关责任单位应将评定、追溯情况反馈给计量管理部门进行确认，使其形成闭环管理，相关的追溯评定通知、文件、记录应在计量部门保存。

2 对外委计量技术机构资格和计量器具进行确认

2.1 对外委计量技术机构资格进行确认

对于本单位计量技术机构不能开展检定或校准的计量器具，需要委托外单位计量技术机构进行检定或校准，计量管理部门对这些外委计量技术机构应进行资格确认。开展外委计量技术机构资格确认工作时应注意以下事项:

1)因为生产军工产品，在选择外委计量技术机构时，应首先选择有资质的国防军工系统的计量技术机构。

2)计量部门应收集整理各计量技术机构资质证书复印件，建立外委计量机构档案。机构资质重点核查内容:一是该计量技术机构经国家/国防行政许可的有效期限或国家认可校准实验室的有效期限;二是该计量技术机构能力范围是否能够满足送检计量器具的溯源要求。

3)若把计量器具外送检工作列为外包业务，计量部门则应建立外委计量技术机构合格名单，并经本单位军代表 (顾客代表)审核同意。

4)计量部门应建立外委计量技术机构台帐，注明详细信息，并对资质的有效期实行动态管理。

2.2 对外委检定或校准的计量器具进行确认

按照中国航空工业集团公司Q/AVIC09001－2012《质量管理体系要求》，对外委检定或校准的计量器具，计量部门应制定相关的管理规定，对这些计量器具投入使用前须进行计量确认，确认其是否满足使用要求。确认的具体内容应注意以下几个方面:

1)由于校准机构一般不给出校准周期和合格与否的结论，对于校准证书中没有“建议下次校准时间”的计量器具，计量部门应和使用单位沟通协商，根据该计量器具实际使用频率等情况，确定一个合理的校准周期。同样，对外委检定合格的计量器具也应根据实际使用情况确定一个合理的检定周期。

2)根据检定结论或校准证书出具的测量不确定度数据，结合该计量器具在工艺流程中的具体作用和使用要求，按照测试不确定度比至少1∶4的原则，计量部门和使用单位应共同确认该计量器具是否能够满足生产检测要求，并给出意见和结论。

3)经确认满足使用要求的计量器具，应按照合格计量器具进行入账和标识;对经确认不能满足使用要求的计量器具，应按照降级或报废规定处理。

4)相关的确认评定记录由计量部门保存。

3 生产和检验共用计量器具的管理

国军标GJB 9001B－2009《质量管理体系要求》中7.6条款明确要求:“生产和检验共用的设备用作检验前，应加以校准或校验并作好记录，以证明其能用于产品的接收”。为此，对生产和检验共用计量器具的管理，要注意以下三个方面:

1)要由生产单位和检验部门建立好生产和检验共用计量器具台帐 (还应包括工装和试验设备)，并在计量部门备案;

2)可以在这些计量器具的合格证书上加盖“生产和检验共用”红章予以标识，便于使用者识别;

3)检验人员使用这些计量器具进行产品检验之前，应进行重新校准或校验，要做好相关记录并保存。

对这些计量器具校准或校验的方式和内容，可灵活应用，根据本单位实际工作情况，制定切实可行的校准内容和规定。检验部门和计量部门可达成一致意见，只针对所用测量点的量值进行校准或校验即可，无需进行全项目、全量程校准或校验。

4 测量软件管理

国军标GJB 9001B－2009《质量管理体系要求》中7.6条款要求:“当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。”为此，开展测量软件管理应注意以下几个方面:

1)测量软件在投入使用前须进行首次确认，应由测试设备的主管单位、使用单位、计量部门共同对该设备计量测试软件进行确认;

2)测量软件无需定期确认，但当测量软件在升级或测量功能发生更改时，以及相关运行配置的电脑主要配件更换后须对其有效性再次重新进行确认;

3)测量软件的确认可以采取和测试设备检定/校准同时进行的方法，测量软件若各项功能正常，运行流畅、稳定，且软件在全量程范围内显示的示值和计量校准装置复现的示值具有同步性、一致性时，则确认该软件满足要求;

4)测量软件确认也可以采取通过样件试加工验证和比对的方法进行确认，并须经使用单位领导和计量部门批准后实施。

5 专用测试设备计量管理

专用测试设备，也就是过去常说的“非标测试设备”，它所出具的测试数据是判定产品质量是否满足预期性能技术指标要求的最终环节。近年来，国防科技工业和中航工业对加强专用测试设备计量管理非常重视。2002年10月国防科工委颁布了《国防科技工业专用测试设备计量管理办法》，中航工业AVIC 09001－2012质量管理体系也明确要求专用测试设备管理要纳入计量管理范畴。为此，计量部门开展专用测试设备管理时应注意以下几点:

1)计量管理部门和设备管理部门要明确各自职责范围。设备管理部门应负责设备功能完好性管理，计量部门应负责设备测试系统准确性管理。只有设备的完好性、准确性都合格时，设备才能投入使用;

2)对设备标识的管理，各单位应根据本单位实际情况制定相关管理规定，可以采取分别粘贴标识的办法，也可以采取粘贴唯一标识的办法;

3)计量部门应参与专用测试设备研制，提前做好校准设备配备和预留校准接口等方面的工作，为下一步开展现场校准工作做好准备;

4)专用测试设备的校准规范一般由研制单位或使用单位的计量部门负责编制，经评审后实施。