窑的密封效率

相当多的水泥厂对窑筒体两端漏风的负面效应认识不足，漏风不仅增加燃料的消耗以维持熟料的煅烧温度，而且影响熟料质量，美国的“Cementos Argos”公司下属的Cart⁃agena厂安装了新的窑头窑尾密封装置后，发现燃料消耗明显降低，现将情况介绍如下：

窑的有效密封具有如下优点：

（1）窑的有效密封可阻止冷空气漏入窑内和窑内热空气外排。

（2）保持窑内压力的稳定，有利于熟料煅烧质量。

（3）在现生产窑上安装新的密封装置时，一般无需更换窑筒体以及进料和卸料部位的筒体。

（4）改善窑窑头窑尾筒体的冷却效果。

图1 改进后的密封装置

一台直径为4m的回转窑（湿法），年运转率330d，窑头负压为118Pa，若密封装置出现5mm的缝隙，漏风将使燃料增加25.08kJ/kg熟料，该厂燃料费用为100美元/t煤，按直径为4m的湿法窑产量计算，年增加燃料费约7万美元。若缝隙为20mm，意味着密封装置效率完全消失，年增加燃料费用29万美元。相同直径的窑，尾端压降为392Pa，若出现10mm的缝隙，则年燃料费用增加32万美元。上述计算未考虑窑尾排风机功率消耗的电费。

2007年，Cementos Argos公司Cartagema水泥厂的一台1350t/d、两台1100t/d的湿法窑，均安装了密封装置（图1），与此同时，减少窑的喂料量，降低LSF率值，改善窑料水分控制，改进冷却机密封。

改造后的实践效果为：热耗较大幅度下降，按燃料消耗量估算，熟料热耗下降约104.5～125.4kJ/kg。

图2 改造前后燃料消耗量记录

两端密封圈部位的漏料大幅下降至300kg/d以下，改善了环境，也节约了生产成本。

上述密封改进表明，回转窑的两端加强了密封，减少了漏风和粉尘外排，有利于节能和改善环境。目前我国水泥窑均为预分解窑，窑头喷煤量虽占总量的30%～40%，但窑产量为湿法窑的3～4倍，因而加强窑的两端密封同样重要，应引起有关水泥厂重视。