补锡工艺在车身板件修复中的应用

◆文/浙江 胡建富

补锡工艺在车身板件修复中的应用

◆文/浙江 胡建富

对于碰撞变形的车身板件，可通过车身修复机或者手工工具进行修复。但车身上某些部位的凹痕，如过度加工硬化的凹陷区域，往往很难用上述方法修复至原状。这种情况下，可使用铅锡合金把凹陷部位直接填补起来。这种维修方法俗称补土，也称为补锡工艺。

1.补锡工艺的特点

(1)优点

补锡的优点如下。

①加热温度低、热变形小，不会造成材质的变化，降低车身的强度。如果温度控制得当，车身板件背面的防锈涂层都不会受影响。

②可用来修整车身棱线或转角。因为铅锡合金与板材的附着力很好，本身又具有很高的延展性，即使受到碰撞或敲击，也不会产生裂痕或脱落。

③铅锡合金表面经过研磨后，可直接进行中涂，减少了涂装的前处理程序。

④维修等待的时间短。仅需数秒铅锡合金就凝固了，不必等待硬化时间，可立即研磨板面。

(2)缺点

补锡的缺点如下。

①外形平坦、面积大、厚度薄的位置不能使用，如车顶、发动机盖没有棱线的部位。

②需要相当熟练的技术才能顺利作业。

③铅锡合金对人体有伤害，要避免吸入。

2.适用补锡的情形

适用补锡的情形有以下几种：①MIG对接焊缝磨平后仍然不平顺时；②下护板变形时。小变形可直接补锡，大变形要先粗略整平再补锡；③钢板较厚的封闭结构，熔植机不便整平且无法使用手工具维修时；④车体容易腐蚀的部位；⑤以沉搭的方式连接时，在沉搭的细缝与凹陷处，可用补锡来整平；⑥任何时候都不能用补锡作为板件接合的方法。

3.补锡的材料

(1)锡条

锡条的成分有锡、铅、锑，其中锡占24%、铅占74%、锑占2%，这种成分比例便于在较大的温度区间内维持其可塑性。

锡是一种质地软、强度低的白色金属，熔点231.89℃，它的展性非常好，可以展成极薄的锡箔，如果把锡镀在钢板表面，对钢板会有很好的防锈效果。

铅的质地也很软、强度低，是最软的重金属，熔点327.4℃，铅对人体有毒，在焊接或加工时要非常注意身体的保护。

锑是硬而脆的金属，熔点630℃，可以用来提高焊料的强度。

锡条结合了锡的延展性、铅的柔软性、锑的硬而脆特点，具有加热温度较低，容易塑形，冷却后又能达到一定的硬度的特性，同时当三种材料混合在一起后，锡条在183℃便进入液体和固体同时存在的半熔融状态，约至320℃时完全熔化。半熔融状态的温度范围大，便于控制加热温度，维修立面的凹陷时，不会产生流锡，容易塑形。

(2)助焊剂

助焊剂的功用是去除钢板表面的氧化膜及焊料内的杂质(图1)，防止因焊接加热而生成新的氧化物，并增加焊料对钢板表面的附着力，使焊料更容易附着在钢板表面上。

助焊剂有氯化锌溶液和焊锡剂等，使用最方便的是焊锡剂，它由锡和铅各占50%的粉末，配以氯化氨及甘油为主要成分的溶剂溶解而成。

4.补锡工具和防护用品

补锡工具和防护用品如表1所示。

表1 补锡工具和防护用品名称和用途

5.补锡流程

补锡流程具体分为8个方面，如图2所示。

①确定损伤范围。用手触摸和钢尺对比等方法确认凹陷范围，标记出损伤区域。

②板件整形。检查损伤区域表面有无高点，如有对其进行整形，消除高点。

③研磨板件。用单作用研磨机配60或80号砂纸，清除损伤区域内的漆膜、氧化物和铁锈，对清除不到的位置可用砂带式研磨机打磨，务必做到在损伤区域无任何污点。

④清洁除油。先用干净抹布和气枪除掉粉尘，然后用擦拭纸和除油剂，采用交替手法除去钢板表面的油脂。

⑤镀锡。用刷子在损伤区域内均匀薄涂助焊剂，然后用瓦斯枪或热风枪加热助焊剂(图3)，当助焊剂表面全部变黄且光亮时，立即用擦拭纸擦拭助焊剂表面，即可在损伤区域镀上一层银亮的簿锡，注意擦拭时不可来回移动。

⑥上锡。用瓦斯枪或热风枪均匀加热板件和锡条(图4)，当锡条变软时将加热的锡条涂抹在凹陷处，上锡的量需能填平整个凹陷区域，应避免锡料不足。

⑦塑形。均匀加热，在火焰保温之下，使锡料保持塑性软化状态，并使用浸过油的压板贴在修复表面进行压平作业，使锡料迅速压延至整个损伤区域(图5)，补锡区域要比周围的表面略微高出。注意加热时温度不可过高，以免板件变形及发生流锡现象。

⑧表面成形。等到补锡面冷却后，使用刮刀粗刮平(图6)，然后使用钣金锉修平(图7)，最后，使用120～180号细砂纸研磨整个表面，直至可直接做中涂漆。

6.补锡作业安全事项

补锡作业需要注意以下安全事项。

①操作时必须配戴防烟雾口罩，因为作业过程中所产生的烟雾含有重金属等有毒气体。

②不得徒手拿着锡条进行加热，必须配戴手套，避免手部被烫伤及焊料割伤。

③必须配戴护目镜，防止加热过程中助焊剂飞溅进入眼晴。

④必须留意加热工具的摆放位置，瓦斯枪未使用时应及时关闭和归位，车辆必要时加盖防火布，防止造成车辆损伤。

⑤压板使用前要用擦拭纸清洁表面，用完之后放入耐高温油里保存。

7.补锡的缺陷与对策

补锡的缺陷与对策如表2所示。

表2 补锡的现象、原因及对策