国内外动态

星火机床李维谦等获甘肃省优秀领军人才称号

2014年3月3日，甘肃省高层次专业技术人才工作座谈会在兰州召开，甘肃省委人才工作领导小组通报领军人才考核工作，表彰奖励先进，安排布置今后工作。甘肃省委常委、副省长、省委人才工作领导小组副组长咸辉，省委组织部常务副部长杨子兴，省政府副秘书长张正锋，省委组织部副部长王世华等出席会议并通报甘肃省领导人才任期考核情况。省直有关部门主管领导、甘肃省领军人才任期考核优秀等次人员代表、2013年享受国务院政府特殊津贴人员代表、“国家百千万人才工程”入选者、第七批甘肃省优秀专家代表及部分优秀专业技术人员所在单位负责同志参加座谈会。

经甘肃省委人才工作领导小组考核委员会考核，天水星火机床公司董事长李维谦等30人在2010—2013年甘肃省领军人才任期内成绩突出，受到表彰奖励。甘肃省第一层次领军人才李维谦在2010—2013年任期内考核为优秀，续聘为第一层次领军人才人选。星火机床公司许铭生、胡炀在任期内考核为称职，分别续聘为领军人才第一层次、第二层次人选。李维谦、许铭生、胡炀3人的聘期均为3年（2014年—2017年2月）。所有优秀、称职人员均与用人单位签订聘任合同，严格考核，动态管理。聘任期间，享受《甘肃省领军人才队伍建设实施办法》规定的有关待遇。

过去的几年，甘肃省优秀领军人才、天水星火机床有限责任公司董事长李维谦带领的团队，大力研发新产品，使新产品产值达到78%，获得专利78项，充分说明领军人才在经济、社会发展中的重要作用。

（特约信息员 石广谋）

合康变频再获发明专利证书

近日，合康变频收到国家知识产权局颁发的“三相电路相位差的测量方法、测量装置”发明专利证书。

专利利用三相电路的对称性，为三相对称电路提供了一种相位差的测量方法。该发明通过对电压电流进行同时采样，生成三相电压和三相电流的离散信号；对电流信号的移相进行扫描，求取三相电压电流对应相乘积的和，然后判断乘积和的绝对值，找出对应相的电压电流相位差90°时电流的移相间隔，从而得出相位差。发明不依赖信号的过零点进行计算，对信号周期的精确度要求不高，实时性较好；使变频器功率和功率因数的计算变得更为方便简单，易于掌握。

上述专利技术已根据市场需要逐步应用于其相关产品，专利证书的取得将进一步巩固其高压变频器产品在行业的领先地位，能够更有效地保护其产品的知识产权，发挥其高压变频器产品在行业内的技术领先优势，提高核心竞争力。

英威腾授权专利总数破500

近日，英威腾及其子公司包括2项发明、5件实用新型、1项外观设计共8项专利通过了国家知识产权局审查并获得颁发的专利证书。其中包括：1种制动单元及电力变换设备（专利号ZL201110316763.3），1种连接结构及电子设备（专利号ZL201320341923.4）和1 种无线通讯服务器（专利号ZL201330344876.4）等。

英威腾目前在深圳、上海、西安等地设立有多个研发中心，拥有中国合格评定国家认可委员会（CNAS）国家实验室，同时也是国内工控行业唯一获得德国TUV SUD颁发ACT资质的实验室，在工业自动化和能源电力领域内多项技术处于国内乃至国际一流水准。截止2014年2月底，英威腾共申请各类专利达505件（其中发明专利191件，PCT专利10件，欧洲专利5件，实用新型专利221件，外观专利78件，软件著作权134件）。

2014通快技术博览会闭幕

2014年3月8日，由德国通快主办的2014通快技术博览会（TRUMPF TechDays 2014）在太仓圆满落下帷幕。本次博览会是通快集团在中国举办的第二次技术博览会，以“决胜千里，马到成功”为主题，前后历时4天，通过各种技术讲座、新品演示及工厂参观等方式，向与会嘉宾展示了通快最新的技术和生产理念，吸引了国内外众多制造和激光领域的企业代表、专家学者、政府领导以及媒体记者等超过1 500人参加。

本届博览会期间，通快工厂全面开放，并现场重点展示了高速数控冲床、激光切割机、激光管切割机、数控折弯机、自动化系统、三维激光加工焊接系统、激光器以及激光打标机等系列产品，所有产品在现场演示的同时，还会有专业人员进行现场讲解。同时，博览会期间还举办了以自动化和激光技术为中心的7大主题共计56场技术讲座，详细介绍了通快在自动化、数字化方面的优势以及激光切割和焊接方面先进的管理技术。

其中主题为“自动化——祝您事半功倍”的技术讲座，更是以生动形象的表演和现场对话，让现场观众直观地感受到通快自动化技术可以为生产带来哪些日新月异的变化。而在展会现场，一系列的自动化系统——冲床自动化上下料装置（sheetmaster）、紧凑型激光自动上下料装置（lifemaster compact）、料库系统（trustore 3030）以及折弯自动化单元（trubend cell）等产品的演示更是吸引了众多与会嘉宾的极大兴趣，纷纷驻足观看，了解情况。据介绍，通快可提供适应于各种加工技术（冲、折、板材与管加工等）且能满足不同程度的自动化需求的解决方案。通快自动化解决方案是从三维软件为客户进行方案设计开始，包括单机的自动化（含自动上下料、自动加工、零件分检及残料处理）到由中央料库+机床+周边设备与全过程控制软件等组成的全自动化柔性加工系统，可实现每周7天和每天24小时的无人自动化连续生产。

通快的激光技术也是此次技术博览会的一大亮点。据介绍，通快拥有极丰富的激光产品系列，通快的TruMicro系列短脉冲和超短脉冲激光器已获得德国未来奖（German Future Price），BrightLine Fiber专利技术为光纤激光切割机厚板材加工建立了新的质量和生产标准，而在此次博览会上更是推出了最新的TruDisk及TruDiode激光器技术。

2014西门子—哈工大论坛在哈举行

“2014西门子—哈工大工业论坛”日前在哈尔滨工业大学举行。西门子（中国）有限公司执行副总裁及工业业务领域总裁吴和乐博士就“制造业的未来”话题做主题演讲，并与哈工大学子们展开讨论。此外，西门子工业业务领域专家及哈工大研究人员还分别就电气及自动化领域的新技术和新趋势进行了深入交流和探讨。吴和乐博士还为哈工大的30名优秀学生颁发了“西门子中国奖学金”以资鼓励。

吴和乐博士和哈尔滨工业大学电气工程及其自动化学院副院长徐殿国共同主持了论坛。在“制造业的未来”主题演讲中，吴和乐博士描绘了利用先进的工业软件和自动化集成平台，令制造业迈向“工业4.0”时代，达到高度数字化、互联化、定制化及绿色化的未来图景。并以西门子的产品线为例，论证了迎接“工业4.0”时代在技术上的可行性。

西门子与哈工大的合作是西门子助力中国工程人才教育的例证。该论坛建立在哈工大—西门子自动化与驱动实验室的基础上，已连续举办5年。哈工大—西门子自动化与驱动实验室的前身是成立于1997年6月的西门子（哈工大）自动化培训中心。该实验室由西门子（中国）有限公司与哈工大共同建设，用于学校的教学科研和技术实践培训，已培养了千余名学生，为提高学生的实践能力作出了贡献。

韶钢与SFAE举行交流会

自韶钢跟西门子工厂自动化工程有限公司(SFAE)签订备件框架战略合作协议以来，双方合作基础良好。近期基于大量电机、变频器以及PLC等备件的采购项目，同时为了加深了解，进一步加强战略合作。韶钢相关领导来到西门子在天津的电机生产基地进行参观。

在相关人员的陪同下，韶钢代表不仅参观了电机、变频器生产车间等生产部门，同时就之前的合作进行了总结，对合作的成果表示了肯定。双方对未来进一步扩大与SFAE的合作领域,加大合作深度交换了意见。交流会上就韶钢代表提出的近期与SFAE合作中存在的价格和技术等热点问题，SFAE的相关人员进行了充分的介绍和详细解答。

韶钢方面表示通过此次参观，看到西门子有很多值得学习和借鉴的生产经验，加深了对西门子工厂的了解，以后将加大与SFAE的合作力度，进一步加强与西门子SFAE备件及改造等多方面的合作，推动双方共同发展。

Nordic Semiconductor发布ARM mbed开发平台

2014年2月27日，Nordic Semiconductor ASA和ARM®公司宣布推出nRF51822-mKIT。这是一款用于快速、简便和灵活地开发蓝牙智能(Bluetooth®Smart)(即蓝牙低功耗，蓝牙v4.1的标志性元素) 应用的平台。

ARM公司的ARM mbed™计划是一项培育物联网的合作产业项目，提供了工具和基础性开源硬件和软件模块，用于快速开发基于ARM的器件。Nordic Semiconductor和ARM的合作带来了Nordic的nRF51822系统级芯片，该器件在针对超低功耗工作而优化的单芯片上结合了符合蓝牙v4.1的2.4 GHz多协议无线电和ARM®Cortex®-M0 CPU内核。nRF51822系列为开发人员提供了一个设计无线连接传感器的理想平台，随着从传感器节点传输IP数据的机制开始出现，有助于将物联网从技术概念转变为现实。

Nordic Semiconductor销售与营销部总监Geir Langeland表示：“蓝牙智能技术正在发展，将成为物联网不可分割的部分。”

mbed计划正在帮助Nordic、ARM和其他公司提供工具和硅产品，使工程师更轻易和快速地利用这个机会。此外，客户能够方便地以低成本从我们的在线商店合作伙伴处购买nRF51822-mKIT，将蓝牙智能物联网开发的可能性带给全球每一个人。

Nordic Semiconductor将在德国纽伦堡举办的2014年嵌入式世界大会(Embedded World 2014)以及在西班牙巴塞罗那举办的2014年世界移动通信大会(Mobile World Congress 2014)上推介nRF51822-mKIT。

海克斯康发布360°智能在线测量解决方案

近日，海克斯康计量发布了360°智能在线测量解决方案(360°SIMS-，360°Smart Inline Measurement Solutions)。360°SIMS能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，都能够满足制造商苛刻的测量要求。无论是车身、零部件还是分总成，360°SIMS都能够完成100%的全曲面和关键特征检测。借助其可靠的测量方法、创新的软件和传感器技术，海克斯康计量为全面品质控制提供了先进的过程控制手段。

360°SIMS系统能够适合其相应的环境和目标行业应用。整套系统包括了海克斯康计量经过车间应用验证过的白光测量传感器和强大的、基于点云的软件工具。采用简化的触摸屏界面，经过基础培训的操作者就能够监控测量过程，轻松获得可视化的测量结果并识别问题的根源。

360°SIMS可兼容常用的工业机器人、PLC、自动化设备以及安全设备。单元配置包括在线、邻线和离线等选项，分别适用于不同类型用户的应用，如冲压、车身车间和总装分厂。其他选项包括了专利申请中的大型零件校准与测量设备、用于大数据可视化和分析的软件工具以及用于配合测量任务的固定式光学传感器。360°SIMS单元可以布局于产品线和加工岛的任何位置，以支持客户的尺寸控制战略。

海克斯康计量自动化解决方案运营总监Giacomo Barilà说：“360°SIMS为汽车行业用户提供了新一代的测量系统，能够更好地满足他们日益增长的信息洞察和获取可操作信息的需求，由此加速生产启动与品质监控，这是迈向未来数字化工厂的一大步。”

全新的360°SIMS解决方案将会加入到其领先的钣金件、悬臂和龙门式三坐标行列，这些产品技术在过去的30年里一直是汽车行业计量的根基。随着360°SIMS系统的加入，海克斯康计量将继续致力于为其全球用户提供先进的车间现场测量方案和服务。

施耐德电气PlantStruxureTM NOW!客户峰会亮相海南

2014年2月21日，施耐德电气在海南博鳌隆重举办2014年PlantStruxure NOW!（“创变始于现在”）客户峰会。本次峰会组织开展了10余场主题演讲和行业研讨会，邀请了客户、合作伙伴、行业专家、媒体等300多人参加，共同讨论在目前经济环境下工业自动化行业的能效管理及市场需求。期间，施耐德电气隆重推出了PlantStruxure™协同自动化架构下的多项重大革新产品和技术，全面展示其在能效管理上的进一步创新和突破。

自推出PlantStruxure™协同自动化架构以来，施耐德电气就不断对其进行优化、升级和改进，以帮助用户实现工厂在生产运营效率和能源管理上的最大提升。随着革新技术和创新产品的不断涌现，全新的施耐德电气PlantStruxure™协同自动化架构，将DCS过程控制系统解决方案、工厂自动化控制系统解决方案（PLC+SCADA）和遥测及远程SCADA系统解决方案（TRSS）完美集成，为用户带来前所未有的开放性、灵活性和可扩展性，不仅满足工业和基础设施企业自动化需求，还为其不断增长的能效管理需求提供了业内领先的卓越平台。

针对每个行业的独特属性和专门需求，本次峰会还专门设立了多场行业应用解决方案研讨会，在矿业、水务、食品饮料、石油天然气、冶金、水电、火电和基础设施等不同行业展示了施耐德电气为用户定制的解决方案。

“创新”是本次峰会的主基调，在会上施耐德电气正式向中国市场推出3款具有开创性的产品，也是PlantStruxure™协同自动化架构之下的核心构件——PlantStruxure™ PES、Modicon M580（莫迪康M580）系列PAC和ATV御程系列(ATV Process)。

PlantStruxure™ PES集PLC/SCADA的特性、DCS的优势以及能源管理的功能，是一款具备过程控制优化和能源管理的强大工具；具有行业革新意义的Modicon M580（莫迪康M580），是全球首款ePAC，通过将标准的以太网嵌入自动化控制器，从底层实现工业以太网连接和通讯，能够使工厂的设计、实施以及运行达到前所未有的灵活性、透明化和安全性；ATV 御程系列是以服务为导向的变频器系列，它可以与PlantStruxure™协同自动化架构实现无缝系统集成，有效提升工厂运转效率和工艺过程高可用性，提供关键能耗数据以及实现便捷维护。

此外，“全生命周期服务”也是本次峰会的亮点之一：一支专业的施耐德电气团队在贯穿工厂整个生命周期中为客户在设计、运行、优化、维护、更新改造等阶段提供方案咨询、项目管理、运行维护、升级改造、培训等增值服务。

值得一提的是，在峰会上首次亮相的ATV御程系列，通过内置网络服务器，实现能源管理、资产管理以及工艺性能改进等嵌入式服务，为企业提供实时在线数据来提高企业级能源和资产管理应用的灵活性、处理能力和性能。

铁姆肯总裁兼首席执行官成烟台“荣誉市民”

2014年2月25日铁姆肯公司总裁兼首席执行官詹姆士·格里菲斯（James W.Griffth）日前被烟台市人民政府授予“烟台市荣誉市民”称号。

该奖项旨在表彰为烟台市经济社会发展做出突出贡献的外国友人、华人华侨、港澳台同胞。烟台市市长孟凡利代表烟台市人民政府向詹姆士·格里菲斯颁发了荣誉证书。

“此次获得‘烟台市荣誉市民’称号是我与铁姆肯公司的荣幸，”詹姆士·格里菲斯表示，“铁姆肯公司在中国的业务始于烟台这座城市，烟台工厂的运营长期以来得到了烟台人民政府的大力支持。我们非常自豪能够成为一名投身于烟台及全球其他社区的企业公民。”

铁姆肯公司烟台工厂成立于1996年，采用铁姆肯公司全球一致的制造工艺和质量标准，是铁姆肯公司全球第一家获得汽车行业最高质量标准ISO/TS16949认证的工厂。

其制造的轴承主要应用于汽车和铁路行业。工厂还积极投身本地社区建设和环保活动，致力于为当地社区的可持续发展贡献力量。

ArcelorMittal订购斯凯孚产品

2014年1月16日，ArcelorMittal Bremen GmbH选择斯凯孚成为其供应商，为其定制30台机电驱动器，用于钢的连铸工艺。这是斯凯孚德国公司在冶金行业客户中接到的最大的订单之一。

该驱动器是一种可以移动或控制机械装置或系统的设备。

用于连铸工艺中铸模窄面调整的驱动器即使在极高温及严苛的环境下也必须具备高效率性能。斯凯孚机电驱动器是一种灵活而又可靠的驱动器解决方案。

斯凯孚北欧工业市场区域销售和服务总监Karsten Faust说：“我们与ArcelorMittal合作过许多成功的项目，包括轴承和服务平台，非常高兴这次能有机会来证明我们的机电一体化解决方案的价值。”

ArcelorMittal项目经理Carsten Albers表示：“我们需要一个非常紧凑的解决方案，便于我们十分精确可靠地调节钢产品的宽度。我们选择与斯凯孚合作该项目，是因为斯凯孚有着丰富的技术知识，并且了解我们的业务和应用。”

斯凯孚内外兼修

2014年1月21日，斯凯孚因其产品质量、供货精准、物流和高效质量体系等多方面达到最高质量等级，而被授予沃尔沃汽车卓越质量（VQE）奖。

卓越的质量虽为积极探索“价值销售”转型之路的磐石，却无可否认地来源于扎实的科研基础。因此，斯凯孚承诺将进一步加大在科研方面的投入。作为该承诺的一部分，斯凯孚宣布将于瑞典哥德堡和荷兰新维根分别设立两家新的全球技术中心，共同组成全球技术中心欧洲（GTCE）。斯凯孚的技术战略是建立全球产品开发和工程网络，开设 GTCE 两个新的技术中心则是战略的其中一部分。位于哥德堡的新技术中心将与 SKF 生产研发中心（MDC）协作，该研发中心为集团主要的生产研发中心；而位于新维根的新技术中心则将与斯凯孚的主要工程研究中心（ERC）紧密合作，在轴承高级动态模拟、润滑研发和摩擦学原理等领域开展最先进的研究。斯凯孚已经拥有位于班加罗尔的全球技术中心印度（GTCI），以及目前正在扩建的位于上海嘉定新园区的全球技术中心中国（GTCC）。至GTCE两个新的技术中心建成之后，斯凯孚将在全球范围内拥有四家全球技术中心，这将使斯凯孚能够充分利用全球的运营和资源来实现轴承、密封件、机电一体化、润滑系统和服务等五大技术平台的创新。

2014年2月20-21日，斯凯孚工业市场区域销售与服务中国区经销商大会于成都召开。斯凯孚工业市场区域销售与服务总裁万达联、中国区总裁朱季明、区域销售与服务中国区总裁傅金颜，斯凯孚相关部门负责人以及来自全国各地的经销商共500多人参加了此次会议。

此次斯凯孚经销商大会主题为“价值·创新”。面对竞争日益激烈的市场环境，斯凯孚正在积极探索转型之路，希望从传统的制造商和产品提供者转变成能够为客户提供更多、更有价值服务的战略伙伴。此次经销商会议就是希望将斯凯孚对于市场的战略思考以及“价值销售”的观念和经销商进行深度沟通，既促进经销商的业务发展，同时将带有高附加值的服务和产品带给客户，实现多方共赢。

CPC公司扩展背对背式适配接头

2014年3月5日，Colder Products Company 宣布扩展其 MPC/MPX背对背式适配接头产品系列，在新的产品中加入背对背式插嘴适配接头。MPC/MPX背对背式适配接头使终端用户能够灵活操作一次性系统，在管道连接时形成相同的耦合连接。

“MPC和MPX快速接头是行业标准产品，新型背对背式插嘴适配接头建立在成功推出背对背式母座适配接头的基础上。”生物制程市场业务部经理John Boehm说，“在连接两个均带有母座连接器的独立一次性系统，甚至这两个独立的一次性系统的管路尺寸不一样时，我们的产品能为终端用户提供更多的灵活性。”

在连接相同的部分时，这种简单易用的MPC/MPX背对背式适配接头为终端用户提供了一种解决方案。当用户需要实现从1/8英寸到1/2英寸管径范围的变化时，组合连接MPC和MPX接头能形成一种变径连接。

MPC/MPX背对背式插件式适配插嘴接头可与行业标准产品MPC和MPX聚碳酸酯和聚砜母座连接器配套使用。MPC/MPX背对背式插件式插嘴适配接头采用聚砜材料制成，能承受伽马射线灭菌和高压灭菌器消毒。Colder的生物制程连接产品是在通过ISO 7级认证的洁净室内生产而成，符合USP VI级材料标准的要求。

福斯润滑油与德马吉森精机在中国开展合作

自2014年1月1日起，福斯润滑油与德马吉森精机机床将在中国市场上进行全面合作，共同开展市场推广活动。

福斯润滑油现已成为德马吉森精机公司在中国市场上销售的所有机床的润滑油和金属加工液的首选初装供应商。德马吉森精机的客户在享用高性能机床的同时，可以充分享受到与之匹配的福斯高科技润滑油/液产品。另外，德马吉森精机的客户还可受益于福斯润滑油在中国提供的世界级的技术服务和应用经验分享。福斯润滑油的初装产品（包括液压油、导轨油、主轴油和润滑脂）专为那些希望从德马吉森精机的机床上获得极端重负荷加工和缩短生产周期的客户量身定制。目前，众多国际国内生产制造企业都选择了使用最新科技的福斯金属加工液。

作为全球最大的独立润滑油供应商，福斯强大的销售和服务团队为中国客户服务已超过25年。福斯的2大生产基地，9个区域中转仓，13个办事处和强大的销售团队，能更好地覆盖德马吉森精机在全国的客户，满足他们的需求。

福斯中国希望通过新的合作，更好地服务于德马吉森精机的客户，使他们获益于世界一流的产品、应用建议和服务。

山特维克可乐满推出新品

Inveio技术及刀片材质

继2013年10月成功推出刀片材质GC4325之后，山特维克可乐满现在又扩展了该产品系列，推出了新材质GC4315和GC3330。采用代表最新材料科技的Inveio技术的这3种材质都能够为客户的加工工艺带来耐用性、可预测性和更长的刀具寿命。通常，刀片CVD氧化涂层中的晶体生长方向是随机的。山特维克可乐满找到了技术突破口。Inveio技术能够通过控制晶体生长，确保所有晶体朝着刀片顶部呈相同方向排列。这些紧密裹在一起的晶体可朝着切削区和切屑方向形成一道坚固的屏障。其结果是造就了耐磨性令人难以置信的材质，以及能够保持长时间切削而不发生变形的切削刃。

而GC3330高度一致的切削性能为用户提高机床利用率创造了有利条件，在保证刀具寿命的同时又能提高单位时间内的金属去除率。无论干、湿切削，还是粗、精加工，今年3月3日推出的GC3330刀片新材质都是铸铁铣削的首选。这款新材质应用范围极广，灰口铸铁和球墨铸铁加工都可使用。同时，GC3330刀片适用于面铣、方肩铣、高进给铣削以及切断与切槽铣削的各种铣刀。

GC4325则是钢件车削的首选材质。由于高速和长时间切削，当GC4325达到金属去除率的极限时，GC4315将是不错的选择，它能够承受所产生的高切削温度。

高效的切断系统

2014年3月3日，山特维克可乐满还推出了适合深槽与大悬伸切断加工的CoroCut QD切断系统。新扩展的刀片及刀具产品系列具有上供和下供式冷却液喷嘴。此外，该系统配备即插即用型接柄，易于夹持，使冷却液供应高效充足。

获得更长刀具寿命和减少机床停机次数的关键在于是否具备良好的切屑控制。CoroCut QD通过在所有刀具上结合使用上供和下供式冷却液，使切削刃保持较低温度，从而减少刀具磨损并获得更稳定的性能，同时使排屑更高效；另外还加上简单快捷的即插即用型接柄和高刚性且使用方便的刀片夹紧机构，使该系统不仅可确保加工安全，且易于装夹，让客户获得真正的加工效率。

切削刃处的切削力很高。为此该系统不仅采用了具有抗高疲劳性的刀具材料，而且在刀片座上设计有止动机构用以固定刀片的装夹位置，这样就能在更换刀片时防止刀片座磨损。另外，专门开发的刀片自身还具有良好的涂层粘结性和高刃线安全性，在执行每道切断工序时都能够确保更长的刀具寿命。

山高推出多款新品

2014年2月，山高宣布2014年将特别关注用于割槽/切断应用的刀具产品。除了推出并重视新产品外，山高还将发布在线《数字销售指南》，从而以创新的形式为市场提供技术信息。同期山高还推出了全新的T4-08方肩铣削解决方案，EPB产品线也新增了2款产品。

山高的割槽和切断产品组合现已扩展至X4切向刀具、MDT（多方向车削）系统、150.10切断刀板和MiniShaft镗刀。这几类产品每种都有其独特的功能和优势，可在进行割槽/切断加工时为制造商提供优异的稳定性、可靠性和生产率。

T4-08方肩铣刀将强壮可靠的刀片座与多刃刀片相结合，优化了切削稳定性并实现了精确的90°切削。刀片切向安装在刀具中，因此切削力施加在刀片最厚的部分，使制造商能够实现所需的强度级别，从而通过小直径获得更大的切深。此外，T4-08方肩铣刀的切削刃采用正前角和不同主偏角，确保提供平滑切削。除了较高的金属切除率外，制造商还将因T4-08方肩铣刀的多功能性而受益。该刀具提供多种刀片槽型和材质等级以供选择，同时还提供圆柱、Weldon、刀盘、Combimaster等多种安装类型。

EPB 610粗镗头易于使用和设置，提供4种不同尺寸，直径介于39～115 mm之间，具有特殊的推/拉机构，简化了直径设置过程。这些解决方案还具有高度的通用性和卓越的生产率，可执行对称和阶梯操作，并可使切削深度达到刀片宽度的2/3。此外，这些镗头的长度较短，最大限度地提高了镗削组件的刚度，而其轻量化的设计可以实现快速的刀具更换和主轴加速。

EPB 5835液压夹头是需要强大排屑能力的粗铣加工的绝佳选择，适用于直径3～32 mm的刀具，相比传统的刀柄，它具有更短的夹头长度和更大的外径。其设计显著提升了刚度，在长径比为3∶1时，可将刀具跳动量缩小至4 μm。此外，EPB 5835相比传统设计大幅提高了可传递扭矩，能够实现更高的切削参数和工艺安全性。

瓦尔特铣刀配独有接口

瓦尔特公司的Proto·max™ Inox系列整体硬质合金立铣刀是不锈钢加工的利器，一直以来，高金属去除率是其最突出的特点，现在又通过瓦尔特独有的ConeFit™接口，为其增加了新的夹紧方式。

带有ConeFit™接口的Proto·max™Inox铣刀可广泛应用于高品质ISO M组不锈钢和ISO S组难加工材料的加工。核心品牌瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp)开发人员测试表明，本产品的加工性能比市场上常见的模块化刀具高出50%。这还要得益于其槽型带有50°螺旋角的槽型，刀具有4个刀刃和TAA涂层以及至关重要的内冷功能。这些特性对于铣刀在测试中寿命提高达 50%功不可没。

“相对于我们的Weldon侧固式刀柄和圆柱柄这两种刀柄，新增的ConeFit™接口将进一步提高产品的灵活性，”瓦尔特公司铣刀产品经理Mark Flommer解释道，“另外，它还能将刀具性能提升到一个新的高度。我认为，这主要是由于不均等分度而使刀具震动更低。当然，优化的微观槽型也使得切削更加轻快。”

带径向冷却液出口的内冷孔不仅能够将工作温度保持在恒定的水平，而且还可通过可靠的切屑去除来实现高度的工艺可靠性。全新的TAA涂层则基于氮化铝钛(TiAlN)材料。

在组合使用内冷和外冷功能的机床上，该铣刀能发挥出最大优势，例如不锈钢或镍基合金法兰的粗加工和精加工。

肯纳金属与青海华鼎签订协议

根据2014年2月24日签订的战略合作伙伴协议，肯纳金属与青海华鼎重型机床有限责任公司展开合作，为其客户提供肯纳先进的KM模块式快换刀具系统。通过这次合作，青海华鼎重机与肯纳将一同为制造业的客户带来巨大的优势。

KM系统是全球应用最广泛的快换刀具系统之一。与其他同类产品相比，KM系统具有3个有效的接触面，能够通过机械放大产生3～7倍的锁紧力；密封结合(橡胶O型环)的方式可以防止内部零件受到污染。KM系统被广泛应用在车削、铣削、钻削和镗削等领域，具有经受高切削负载的能力。KM系统主要适用于重载切削时对刚性的高要求，能够提供优异的静态和动态刚性，能够确保在高转速情况下也具有良好的抗弯能力。均匀分布的夹紧力和其巨大的过盈配合保证了连接稳固可靠。前置夹紧系统使得主轴设计和制造更为简单，充分考虑到高转速需求，其结构保证了该系统有卓越的动平衡能力。

这一合作将为区域乃至全球的制造公司创造强大的生产优势，市场也将得益于这些互补的技术；合作有利于发挥机床的最大潜能，并帮助中国机床制造商走向世界。

肯纳金属推出两款整体硬质合金钻

肯纳金属公司的Beyond KN15™硬质合金材质产品是专门为铝材料加工而设计的，表面粗糙度极高，可以减少排屑槽、刃带、以及切削刃部位遇到的摩擦力，因此可以确保产品有出色的切屑排出性能，即使在微量润滑加工(MQL)中也是如此。这款钻产品采用独特的135°高性能钻尖设计方案，具有极佳的定中心性能，可以提高进给率；锋利的切削刃可以降低切削力，延长刀具使用寿命。加大的螺旋槽设计方案可以加速切屑的排出，并降低切削力。其直径范围：3.0～20.0 mm(0.118～0.787 英寸)；长度范围：3XD和5×D(内冷式)。肯纳金属公司同时提供英制、公制、分数制，以及攻丝型号产品。

肯纳金属公司另外推出了一款全新的用于航天航空行业内复合/钛材料层叠板加工的层叠钻产品——B55-DAL钻。该产品具有最优化的槽型设计，可减少毛刺形成和板层分离情况；同时可在内冷或外冷情况下使用，具有卓越的排屑性能。

其钻孔直径范围为4.763～15.875 mm（3/16～5/8英寸），用于各种材料组合的层叠板加工，如CFRP-Ti-Al、CFRP-Ti、CFRP-Al还有Ti或Al材料；可用于标准内冷、微量润滑或干式加工应用。

其采用双角钻尖设计方案，具有卓越的定中心性能，锋利的切削刃可对层叠板表层入口的CFRP材料和钛或铝板层出口进行轻快的切削，在钻孔进口和出口处形成清晰无毛刺的边缘。细晶粒整体硬质合金Beyond™KN15™材质具有极高的表面光滑度，即使在微量润滑或干式加工应用中也有卓越的排屑性能。

这款产品具有多种尺径和长度规格，可用于各种孔加工应用，还可用于机器人或其他自动化钻孔装置应用。此外，这款全新的层叠钻还可进行修磨，恢复至原有尺寸，因此这款新型刀具产品具有更好的成本优势。

Altium荣膺DesignVision奖

Altium有限公司于2014年2月18日在澳大利亚悉尼市宣布，Altium Designer 14在2014年度DesignCon大会上荣获了PCB设计类的DesignVision奖。

DesignCon大会是UBM Tech公司电子行业的社团活动的一部分。该项奖励旨在表彰最具创新性的电子企业所取得的成就，也褒奖一些独特工具在支持客户改进和简化设计过程的需求时所作出的贡献。UBM Tech的编委会对提交的数百件产品进行评估。他们根据三种标准选取优胜者：产品与市场愿景的契合度以及对顾客需求的独特洞察力，解决方案的原创性及其是否另辟蹊径以满足市场需求，执行质量及其对市场要求的适应性。

Altium Designer 14是Altium Designer系列产品的最新版本，也是Altium公司“统一设计”原则的深化拓展。Altium将3D PCB布线、分析、设计数据管理和可编程设计等工具整合在Altium Designer 14中，形成一个单一的、经济型的解决方案。为了将业界唯一的原创3D PCB板设计软件发挥到极致，Altium Designer 14目前已经支持了柔性板和刚柔结合板的设计。

“Altium团队竭尽所能地不断推进设计软件的开发，他们获得该奖项实至名归。”DesignCon大会的技术项目总监Janine Sullivan Love表示，“凭借3D PCB设计环境以及对柔性板和刚柔结合板设计的支持，Altium Designer 14能满足设计师的各种需求，帮助他们在快速发展的PCB设计领域大获成功。”

GibbsCAM与SpaceClaim无缝连接

以色列Cimatron集团的子公司美国Gibbs公司是用于CNC机床高效编程的GibbsCAM软件开发者，其近日宣布GibbsCAM软件与经济灵活的3D建模软件领导品牌SpaceClaim可以进行无缝连接。

在GibbsCAM-SpaceClaim插件中安装动态链接库（DLL），这样便于两个产品之间的文件传输。在GibbsCAM软件的32位和64位版本中都可以免费使用此插件，一旦安装成功，可以在GibbsCAM的插件下拉菜单中显示出来，用户可以使用建模软件SpaceClaim创建3D模型进行加工，也可以输出零件模型到SpaceClaim中进行修改，或创建工件夹具模型。SpaceClaim软件插件界面中也有SpaceClaim-GibbsCAM插件及安装说明。

“我们非常高兴能与SpaceClaim合作，为客户提供从设计到加工编程更为强大的解决方案，”Gibbs公司销售和战略规划高级副总裁Robb Weinstein说，“GibbsCAM软件用户习惯在设计、数控编程和刀路仿真等功能之间使用相同的鼠标操作方式，而这个插件与GibbsCAM软件主界面风格一致，可以直接切换到SpaceClaim Engineer软件，这样简化的交互操作性为我们共同的客户提供了很大便利。”

SpaceClaim是世界首个自然方式3D设计系统。用户可用比以往任何时候更快的速度进行模型的创建和编辑，处理各种2D和3D几何体。SpaceClaim公司认为SpaceClaim Engineer软件操作简单，能接收各种格式的CAD模型，是机械师和数控编程师的理想工具，尤其是对那些需要经常调整或修改模型的加工人员而言更为有用。SpaceClaim Engineer软件能快速创建工件夹具，这是机械师和数控编程员常见的另一种工作任务。SpaceClaim公司指出，机械工程师使用SpaceClaim Engineer软件能编辑几何体，优化设计，自动清理损坏的CAD数据，直接在GibbsCAM中进行数控编程，比基于CAD（从其他CAD系统读入的非参数化模型）的预处理要快3～7倍。

JDA新CMO上任

JDA®软件集团公司近日任命Kevin Iaquinto为执行副总裁兼首席市场营销官(CMO)。Kevin将负责领导JDA品牌发展，提升企业知名度和识别度，以及潜在客户开发、产品/解决方案营销、市场沟通、公共关系和分析师关系、合作伙伴营销、业务开发、销售支持以及社交媒体和全球市场活动等。

“我们很高兴Kevin加入我们的团队，他为我们带来了独具风格的领导力、丰富的经验和工作热情，”JDA软件CEO Hamish Brewer指出，“Kevin是营销界广受赞誉并曾荣获业界奖项的高级管理人才，他在建立和重新定位全球软件品牌方面拥有深厚的行业经验，在提高软件企业的品牌知名度和提升收益方面做出了突出贡献。我们相信Kevin在市场营销战略和品牌开发等方面的广泛经验将帮助我们显著提升JDA的品牌知名度，并实现我们的增长目标。”

加入JDA之前，Kevin在Deltek软件公司担任CMO职务，任职期间他曾协助转变该公司的品牌识别度和收益增长方式，并成功整合了所收购的企业。同时，他还负责领导了Deltek的创造性需求生成项目，使公司收益提升了40%以上。2013年Kevin被美国《SmartCEO》杂志授予企业高管杰出管理奖（Executive Management Awards）。

加入Deltek之前，Kevin 在Manugistics软件公司（迈极，2006年被JDA收购）担任营销团队的领导职务，期间他积累了对企业供应链管理的深刻理解。除Manugisitics之外，他还曾带领过其他一些领先的技术厂家的营销团队，如Software AG、webMethods、Global Crossing和Mercator Software等。