纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用

林远洪

（厦门市产品质量监督检验院，福建 厦门 361004）

0 引言

国家在加入世贸组织后，给纺织行业带来了很大的冲击力，有机遇的同时也有着新的挑战。现阶段中国内纺织行业在国际市场中还是有着一定的地位，但是随着市场竞争越来越激烈，这种优势也逐渐的取代。

1 纺织面料的发展趋势

1.1 纺织面料的发展过程介绍

进行新品种开发第一步就是对于原本产品所具备的手感以及面貌进行新的改变，可以在下面两点进行分析研究：

1.1.1 织物面料分工交叉出现了很大程度的改变

自20世纪开始，经过了几十年的发展改变，这种局限性已经被突破了，在国际市场中已近出现了较为普遍性的改变，高档货物之间的手感以及风格是有着明显的交叉的。

1.1.2 夏季面料市场中开始出现毛纺织品

原本传统情况下毛纺织产品所具备的保暖性，大部分只是在寒冷的时候使用。到了20世纪90年代的时候，夏季面料市场中开始出现了羊绒产品。

1.2 纺织品所需要新功能

在20世纪80年代的时候对于纺织品还是单向性的需求，但是在会起就开始增加了新的性能，在20世纪90年代后期，这样的新型概念更加明确，已经不再是单向性的需要，需要纺织产品有着多项的功能需求，这只是最简单的一部分，同时对于一些特殊纺织品所需要的功能以及性能更加严格。在这样的情况下，新的纺织产品，不单单需要对于其风格、手感、外观都要做到重视，同时对于其功能性也要加大织女故事，这就是多项性的要求。在下面几个方面可以进行纺织产品新功能的叙述：

1.2.1 机洗性。这样不单单需要棉纺织产品需要通过洗衣机的方式进行清洗，同时要求毛纺织产品也能通过洗衣机进行清洗。但是新阶段内确是很难实现这一目标的。对于毛纺织品以及丝纺织品都是使用最特别的方式进行清洗，在最近的一个世纪中才开始使用干洗方式。高档毛纺织品在进行水洗之后性能会有所改变，出现这样情况主要是因为羊绒有着缩绒性。

1.2.2 即洗即穿。在纺织品脏了之后能够容易的进行清洗，很快就能快，之后不需要通过烫熨，也能保证纺织品的平整性。在1964年之后这项技术开始使用，这项要求的已经在所有面料中开始推广使用。

2 新材料在棉纺织工程中的应用

2.1 关于天然纤维

2.1.1 绒棉很长，能实现手扯达到38mm，甚至更多，每根的细度只有0.8dtex（超过10000公支，公制支数和线密度的换算包含多种概念），一般情况下能纺出3.9tex以上(150S以下)。

2.1.2 中长绒棉有两个品种，分别是陆地棉系列、海岛棉和陆地棉的混合系列，二者的染色体对数有很大的差距，达到1倍之多，并在国内多地都有种植，手扯能达到33mm，并已经在长绒棉的范畴，细度1.6dtex(550 公支)，能纺织 7.4tex～9.8tex 纱(60S～80S),北方的天津、西北的甘肃、陕西都有种植范围。

2.1.3 绵羊毛。我国纺绵羊毛产品从20世纪90年代才开始发展，起步较晚，主要是丝光棉羊毛纱。但是丝光羊毛的概念却与全球各国有不同的内容，中国将羊毛去掉磷片就可称作丝光羊毛，但其他国家认为绵羊毛经过蒸透之后，将其拉长到20%-50%，再进行冷水冷却固定，那些拉长拉细的绵羊毛手感非常柔滑，光泽较好才是丝光羊毛。不过，在进行纺织时，棉纺设备会更适合绵羊毛。

2.1.4 绢丝。根据绢丝的特性，在棉纺设备上的加工产品多为短绢丝。在制作上，多采用中长设备、纤维设备进行加压，将其他品种的棉、纤维和绢丝共同压在中间的胶辊上，进行混纺纱。

2.1.5 苎麻及其他麻纤维。苎麻主要是通过将精干麻进行脱胶，再和其他棉、化学纤维、羊毛进行混纺。早在改革开放后，全球上这类的混纺差评非常多，大多是半脱胶后进行混纺。这是由于如果彻底脱胶后，单纤维会变得更短，仅有2mmm-5mm之间，这是不能纺纱。我国的棉纺产品也开始生产，罗布麻产品也在全球得到重视，其保健功效更是得到世界各国的热捧。鉴于罗布麻种植周期需要至少2年以上的时间，其产量并不多。

2.2 关于化学纤维

2.2.1 化纤长丝

1）氨纶。氨纶有两个方面的品种，分别是莱卡纤维，经过美国杜邦公司的特殊任名；氨纶纤维，普通类型的氨纶。尽管二者的纤维分子结构类似，纺织工艺却不一样。作为传统的氨纶纤维，其原料主要是乙氰酸酯,容易在聚合分解中形成氰酸,虽然只有极小一部分，但具有严重的毒性，即便2个多世纪也不会消解，造成生态污染。在我国的部分氨纶厂，鉴于环境保护的条例，已经有超过10个省市的氨纶厂没有建立。另一方面，莱卡纤维的生产原料没有使用二乙氰酸酯,所以不会产生难以降解的有毒物质，还能保护环境，但莱卡纤维的价格相对较高。

2）新型纱线骨架丝。天然纤维的很多成分都比较细，尤其是山羊绒等产品，不仅手感柔和，而且材料温和。但是由于纤维较细，纺织出来后弹性度不足，挺括性也不够优良，但是加入粗制的长丝作骨架芯丝,就能避免这种弊端，并在国际上已经广泛使用。

3）新型纱线包缠丝。纤维最大的特点就是容易起毛球，尤其是棉纤维、绢丝纤维，但是骨架丝作芯丝,将性能优良的纤维裹在外层，通过细的包缠丝进行反向捻动,能避免毛球的发生。

2.2.2 化学短纤维

1）Lyocell或Tencel纤维,这是技术革命下的新型纤维，Lyocell纤维国际化学协会的专业任名，其品种根据厂家的名称进行冠名。Tencel纤维是港台地区的译名，经常看到作为商品名称出现，最大优势是极易原纤化，尤其是在碱处理的过程中。

2）大豆蛋白纤维。大豆榨油后会形成很多豆饼，将豆饼中的蛋白质进行提取，进行纺丝合成就得到了大豆蛋白纤维。这是在所有化纤产品种只有在中国最先研制出来的化学纤维，能达到丝绸和山羊绒的光滑手感效果。不过，大豆蛋白纤维容易出现褶皱，还需要进一步研发。

3）海岛型复合纤维。通过涤纶和可溶性涤纶复合纤维进行复合纺纱，单纤细度非常之细。如今，我国的复合纤维达到0.04dtex，能够和棉纤维进行混纺，最终得到极细的桃皮绒，能有效过滤颗粒。

4）不锈钢丝。直径在5m～8m，也有2m～4m的不锈钢丝，没有良好的效果。我国的企业已经有近20年的生产历史，大多是直接应用在牵切纺过程中。凭借不锈钢丝的极强韧性，并不会随意伸直，经过短纤维的混纺制作，油田的工作服都是通过这种混纺方法生产。

5）水溶性维纶。广泛使用在超细纺纱过程中，将其和超长绒棉进行50/50的比例进行纺织，能有效避免断头的发生，还能达到浆纱的功效。

3 新技术在棉纺织工程中的应用

3.1 新型纺纱技术

3.1.1 喷气纺纱。不同于传统的环锭纺，喷气纺纱的速度非常快，效能是环锭纺的10倍多。即便在欧美发达资本主义国家，其棉纺工具逐渐得到大幅的改善，尤其是喷气纺纱设备的出现和发展，极大地促进了棉纺织工程的革新。

3.1.2 赛络纺纱(SILO)。赛络纺纱有继承传统环锭纺纱的技术，主要通过控制两根须条形成的牵伸系统，从而进行加捻、股线，弥补了纱布断头多的缺点，平衡了均匀度，尽管纺纱看起来比较蓬松，但是质感却比较好，不论是单纱还是股线的捻回数均达标。

3.1.3 短纤维与长丝并捻纺纱。牵伸加捻的技术进一步革新，须条先用长丝喂入，然后共同捻在一起。而且会根据纺纱张力的不同，长短丝都能对应捻成，这一技术已经相对比较娴熟。

3.1.4 空心锭纺纱。捻合有正方两方向，空心钉纺纱能实现一次包裹捻纱，一般一根纱就可捻成3层，最多6层。此外，平行纱的技术更加得到改善，虽然纱线较松，但能避免起毛球的风险。

3.2 功能性产品开发新技术

产品的发展需要技术对应的革新，而功能性产品开发更是如此。不仅实现了永久性抗静电技术的突破，还有抗紫外线方面的产品技术，而且在轻薄、舒适、抗菌等方面都有了重大的技术革新。

4 几点建议

4.1 纺织工业脱困要注意建立系统工程的概念

纺织工业的发展需要保持与时俱进的头脑，不光在技术设备上进行摸索创新，更要有完整系统的工艺、整理剂，保证产品的质效。

近年来，我国的服装业发展迅速，对技术和产品的要求更加严格，尤其是面料、衬料、纺线等方面，即便是小到扣子、拉链等细节都要求完美，打造优良的服装精品。

4.2 当前宣传工作应内外有别

在宣传用语方面，一些描述型的产品特征语言能广泛传播，但也要保持谨慎的态度。因为我国自从加入世界性市场中后，与全球性的联系更加密切，产品的宣传和质量要符合一致。比如，生态纺织品市场，欧洲国家对棉纺的要求非常苛刻，生产棉花的土壤在一定时间内不能施肥、打药，保证绿色棉产品的质量。即便棉花种植地非常容易遭受病虫的侵害，也不能违法规定，必须使用人工治理的方法。这样，棉花成熟采摘后，就能在纺织环节有较好的质量，生产出优良绿色的生态纺织品。

4.3 关于知识产权保护问题

自从我国开始角逐国际市场以来，内部的知识产权问题非常突出，很多固有的自主知识产权范畴受到了挑战，没有健全完善的保护环境，甚至造成我国棉纺企业的竞争弱势。所以，必须亟需建立系统的知识产权保护制度。

［1］许云辉.纤维素酶和壳聚糖多元羧酸对纯棉针织物多功能整理研究[D].安徽农业大学,2003.

［2］张淑洁.拉伸细化羊毛纤维的性能及其产品开发[D].天津工业大学,2004.

［3］李辉芹.羊毛起绒新产品开发与研究[D].天津工业大学,2003.

［4］吴小华.天地公司营销问题及其对策研究[D].电子科技大学,2003.