混凝土结构工程施工质量调查研究

张文元

摘要：混凝土的结构施工质量已成为影响建筑物安全和耐久性的重要问题。本文分析了混凝土结构工程施工质量控制要点和措施，阐述了在施工过程中，只要能严格按照施工规范、设计规范进行施工．绝大部分质量问题是可以避免的。

关键词：混凝土；质量；结构工程

中图分类号： TU37文献标识码： A

1.钢筋工程质量控制要点及措施

1.1钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

1.2钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成.所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

1.3钢筋绑扎

加工后的钢筋送分批至柱、梁、板的不同部位。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。钢筋的安装按柱、墙、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：地下基础40、梁柱30，地上柱30、梁25、板15。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

2.模板工程质量控制要点及措施

2.1模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

2.2模板的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

2.3模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平；（2）用水平靠尺检查其平整度；（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑；（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂；（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

2.4梁、柱、墙、接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补；（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线；（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交；（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍；（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆；（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

2.5模板成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

2.6在墙模板底部、中部每隔2-3m开好150*200观察口(或浇筑口)，模板已清理干净，并淋水湿润。

2.7柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经施工单位内部四级质检体系检查达到合格标准，最终报监理公司认可后，才能进行下一道工序。

2.8模板拆除：（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，必须严格执行GB50204-2002中表4.3.1的规定。（2）拆模时应注意保护棱角；（3）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

3.混凝土施工质量控制

3.1基本要求。采用混凝土必须有出厂合格证、原材料检验报告、配合比报告等质量保证材料；粗骨料的最大颗粒直径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。选用5～30mm连续级配的碎石；考虑到水泥的合易性，我们将在混凝土中加减水剂。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并经过检验合格才能使用；外加剂的参量因结合实际经试验确定。浇筑竖向结构前应先在底部填50—100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；竖向结构混凝土浇筑采用分层浇筑，浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

3.2配合比要求。需要满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

3.3浇筑振捣的要求.浇筑混凝土时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.4柱的混凝土浇筑。柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.5梁、板混凝土浇筑。梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.6混凝土的养护：为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、冷冻等因素影响出现不正常收缩裂缝起壳破损等现象，混凝土在浇注完毕终凝8～l2小时(普通混凝土)后洒水养护，保持混凝土表面湿润、加以覆盖，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土的养护时间应根据所采用的水泥的技术性能确定。对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌合的混凝土养护不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗的混凝土不得少于l4天。

4结束语

保证混凝土工程的质量，必须对混凝土工程施工全过程进行有效控制，各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接，才能确保混凝土质量，进而保证了工程质量。同时要建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。以确保整个建筑工程的质量。

参考文献：

[1]麦兆洪.浅谈混凝土工程施工质量控制[J].工会博览，2008年第36期，35.

[2]赵荣华.浅谈混凝土结构建筑施工质量控制措施[J].门窗,2012年第8期，124.