浅谈矿山建设中滑模技术的应用

陈浩

【摘要】本文概述了滑模技术在矿山中应用的意义，并且探讨了滑模技术的应用措施，以供各位参考。矿山行业是我国的一项重要的经济增长行业，滑模技术是矿山施工中的重要环节。加强对矿山滑模技术的分析探讨，对采矿工作有着重要意义。

【关键词】矿山 建设 滑模技术

Abstract： this paper summarized the application of Slipform technology in mine, and discusses the application of the sliding mode technique measures, for your reference. Mining industry is an important part of China's economic growth industries, the sliding mode technique is an important link in mine construction. To strengthen the study of the analysis to mine the sliding mode technique, has the vital significance to mining.

Keyword： mine construction of Slipform Technology

中图分类号：TD2文献标识码：A

一．前言：

近年来，我国的矿山建设虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对矿山建设中滑模技术的应用控制，对确保矿山建设施工有着重要的意义。

二．工程概述

本文着重对西曲矿选煤厂西北角的建设为例进行滑模技术的应用进行分析。这项工程建设由中煤国际工程集团武汉设计研究院进行施工设计。这项工程的主要施工项目由二个内径为 三十米的钢筋混凝土筒仓结构组成，其中仓壁属于后张法无黏结预应力钢筋混凝土结构构成的，仓壁厚度是400mm，并且筒仓内径为30m，仓体的总高度是73.8m，这个高度指的是地面以上的高度，标高为15.600m以下时，在多数情况下采用常规的方法进行人工倒模的施工，从15.600m标高以上的时候开始采用滑模工艺进行施工，在滑升到锥壳下部的环梁八字角部分的位置终止，其中滑模的高度是42.70m，即标高为16.800 m～59.500m的标高段。这时的仓壁上混凝土的强度等级大约是C40。

三．工程主要创新点

1.目前，在滑模工艺上，主要采用了国内的先进设备，例如适型的千斤顶、液压的控制台以及定制的钢管支撑杆。这种设备同常规的小吨位千斤顶以及小流量的控制台、Φ25钢筋支撑杆来比较，是不容易产生黏模现象的，这种设备增加了脱空的高度，从而解决了千斤顶的不同步的问题，极大的降低了由于脱空高度比较大而导致的操作平台失稳所造成的风险。其中施工速度以及施工的安全性也大大的提高起来，而且能够实现大规模的技术支撑。

2.在施工中，根据超大直径的筒仓特点，可以采用中心井架环式辐射钢桁架，来形成柔性的操作平台，在这种施工中，这个施工方法代替了传统平行钢桁架钢性平台，并且还解决了传统的钢桁架的超长、超重以及超宽的情况，或者是存在的一些不便搬运、安装和拆除的问题，从一定情况下减少了材料设备以及人工投入所造成的浪费。并且这个操作平台还能够应用到各种直径筒仓工程当中，方便了筒仓滑模的施工，并且作为了仓顶盖施工支撑的平台。

3.提升架主要从传统的焊接改成了全部都使螺栓进行连接，其中提升架宽度根据筒壁结构厚度来调整。和焊接连接相比较，螺栓的连接大大的减少了提升架的变形程度，而且也加快了组装的速度，并且保证了组装的质量，而且也扩展了提升架在使用上的一些功能。

4.滑模组装的外模，在施工上，主要采用了热轧整钢板的形式取代了传统的小钢模板形式，这种方法增加了模板的刚度以及其具备的整体性，而且还消除了混凝土表面上面的一些划痕，极大的提高了混凝土的外观与施工质量。其中矿山建设中滑升模板在二OO六年度的时候已经获得了专利，其专利号为ZL200620228174.7。

5.改变模板的组装技术参数，主要的方式是通过规范规定的模板收缝做为模板高度的0.2％～0.5％，并且改成0～0.3％。通过这个改进，不仅解决了混凝土在使用中的错台现象，还能够减少混凝土的二次修补以及刷浆工序，能够使混凝土的表面质量在施工上一次成优。

6.无黏结预应力技术应用于超大直径筒仓，减少了占地面积，节约了投资。我公司尝试超大直径筒仓预应力施工，积累了无黏结预应力钢绞线的制作、预下、张拉等施工经验。

四．液压滑模筑壁工艺

1.滑模地面试组装

滑模下井在组装使用之前，首先要在地面上进行预组装，这样可以减少事故的发生，还可以检查各个构件的加工的质量，还能够及时察看出液压系统是否存在漏油的现象，然后还能够看油泵的工作是否正常，对于每个千斤顶的行程还能够及时的进行荷载试验、测定以及调整的工作，使得千斤顶在工作中能够达到同步滑升的目的。

2.井下安装滑模施工准备

在对井筒的整体的浇筑段进行掘出后在行找平工作，然后，在工作面上面铺设上200mm厚 C35混凝土，铺设完以后，根据爬杆的位置预埋16件200mm×400mm的16#粗的槽钢。然后拆除中心回旋抓岩机，并且在工作面上面铺设的混凝土的垫层上面砌上内径是R = 4130mm 的一周的红砖墙，在墙高达到350mm的时候形成一个刃脚，这样的施工，主要目的是便于在施工的基岩段时使得井壁与整体的浇筑段井壁能够整合，可以防止这个部分出水的现象发生。还可以根据设计的要求扎外层以及中层钢筋，在进行外层钢筋往下扎时可以利用吊盘从上部往下扎，而且还需要一次扎完15m，中层钢筋自下往上扎够 5m。组装液压滑模模板，扎内层钢筋，进入滑模的井下试滑阶段。

3.滑模井下试滑

（一）空滑: 空爬 1 ～ 2 个行程，用砂袋黄泥将模板下端缝隙堵死，保证混凝土灰浆不流出模板，并用黄泥在滑模底口垛出一宽 300mm，高 200mm 斜面刃脚。

（二）试滑: 初次试滑时先浇灌一层厚度为 100mm 左右骨料减半的混凝土，接着按 300mm 分层浇灌，浇灌完第三层，模板内混凝土高度为 700mm，开始第一次试滑，滑升高度为 50mm，检查脱模后混凝土强度是否适合。随后再进行三次试滑，每次浇灌混凝土 300mm，如无异常，即可转入正常滑升工作。

4.筑壁的正常滑升

为了保证正常滑升阶段的井壁质量，对每次滑升高度必须严格控制在300mm，滑模速度应不超过 0. 5m/h。确保混凝土初凝时间约 45min 左右，脱模强度达到1～2MPa。每小班要设专人对脱模混凝土强度进行检查，为此要做到一听、二看、三摸。一听: 当模板提升时发出 “沙沙”声为合适; 二看: 观察刚脱模的混凝土表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象，且有水光为合适; 三摸: 用手指按压时有硬感，并能留下 1mm 深的指印，砂浆不粘手且能用抹子抹平为合适。