酮苯糠醛装置加热炉炉管采用炉管分片预制更换施工方法

摘 要 为酮苯糠醛装置加热炉炉管更换而提出的施工方法，采用炉管分片预制安装就位，不仅保证了施工质量，施工工期也大为缩短。

关键词 酮苯糠醛；加热炉；维修；优化设计；质量控制

中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概况

大庆石化公司酮苯糠醛装置加热炉大修，主要针对装置加热炉炉内更换炉管，主要工程量有：更换炉管52根，180度弯头50个。根据设计部门所设计的图样，我们认为按照施工图样要求施工采用两种方案存对比如下。

1.1 采用常规预制方法

两根炉管焊接在一起，两根预制完成后安装。安装施工人工和机械消耗多，高空交叉作业安全质量系数低，完成时间长，预期效果不能满足要求，故不采用。

1.2 采用炉管分片预制方法

炉管分片预制，分片预制完成后现场分片安装。降低工人劳动强度，施工中人工和机械消耗低，安全质量性高，用时短，预期效果能够满足要求，故采用实施。

具体工作量见表1。

表1

名称 材质 规格 单位 数量

180弯头 20# 127*10-250 个 6

180弯头 20# 152*10-304 个 20

180弯头 20# 219*12-458 个 24

裂化钢管 20# 127*8 L=14746.5 个 2

裂化钢管 20# 127*8 L=13850 个 4

裂化钢管 20# 127*8 L=15630.5 个 2

裂化钢管 20# 152*8 L=14582 个 4

裂化钢管 20# 152*8 L=13770 个 16

裂化钢管 20# 219*10 L=13570 个 20

裂化钢管 20# 219*10 L=14481.5 个 2

裂化钢管 20# 219*10 L=15478.5 个 2

利旧吊架 20# 组合件 个 20

定位管 20# 组合件 个 26

2 施工程序及部件组装施工难度

因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。

2.1 预制量

1）炉管材料到货均为等尺管尺寸为12000 mm/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）炉管与上下弯头预制成片，共计预制14组（127弯头2个/152弯头12个/219弯头12个），单根安装12根。

炉管预制方法：

图1

如图1所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共14组，219*10两管成组共计6组，四管成组共计2组，152*8两管成组2组，六管成组2组，127*8两管成组2组。

2.2 预制使用胎具见图2所示：（胎具制作共三组，6块）

使用钢板10厚，2000*600 6块，使用角钢∠63*5 10米（胎具支架），制作预制平台使用钢板20厚 8000*2000 4块。

图2

2.3 炉管安装方法

图3

炉管安装、拆除采用吊车组对、拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为19.005米，炉管最长尺寸为 15.63米，计算吊装索具5米，吊装作业高度达到近40米，作业半径15米，预制炉管最大重量3.5T（219*10 四管成组），经查表使用90吨汽车吊进行作业，吊车站位图见图3。

3 炉管分片预制安装的特点

1）由于分片制造制作安装，施工条件好，组队累计误差小，且整体组装尺寸及形位误差更易控制，保证了施工质量。

2）减少了更换部件切割、吊装、组队和脚手架搭设作业，免除了一些不安全因素。

3）分片安装方法使部分预制工作提前进行，较单组预制安装提前工期9d，经济效益显著。

参考文献

[1]SY/T0404-98加热炉工程施工及验收规范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管炉碳钢和铬铜钢炉管焊接技术[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件[S].

[5]SH3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范[S].

作者简介

胡彦卓（1997-），男，工程师，1997年毕业于大庆石油学院过程装备专业，现从事生产管理工作。endprint

摘 要 为酮苯糠醛装置加热炉炉管更换而提出的施工方法，采用炉管分片预制安装就位，不仅保证了施工质量，施工工期也大为缩短。

关键词 酮苯糠醛；加热炉；维修；优化设计；质量控制

中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概况

大庆石化公司酮苯糠醛装置加热炉大修，主要针对装置加热炉炉内更换炉管，主要工程量有：更换炉管52根，180度弯头50个。根据设计部门所设计的图样，我们认为按照施工图样要求施工采用两种方案存对比如下。

1.1 采用常规预制方法

两根炉管焊接在一起，两根预制完成后安装。安装施工人工和机械消耗多，高空交叉作业安全质量系数低，完成时间长，预期效果不能满足要求，故不采用。

1.2 采用炉管分片预制方法

炉管分片预制，分片预制完成后现场分片安装。降低工人劳动强度，施工中人工和机械消耗低，安全质量性高，用时短，预期效果能够满足要求，故采用实施。

具体工作量见表1。

表1

名称 材质 规格 单位 数量

180弯头 20# 127*10-250 个 6

180弯头 20# 152*10-304 个 20

180弯头 20# 219*12-458 个 24

裂化钢管 20# 127*8 L=14746.5 个 2

裂化钢管 20# 127*8 L=13850 个 4

裂化钢管 20# 127*8 L=15630.5 个 2

裂化钢管 20# 152*8 L=14582 个 4

裂化钢管 20# 152*8 L=13770 个 16

裂化钢管 20# 219*10 L=13570 个 20

裂化钢管 20# 219*10 L=14481.5 个 2

裂化钢管 20# 219*10 L=15478.5 个 2

利旧吊架 20# 组合件 个 20

定位管 20# 组合件 个 26

2 施工程序及部件组装施工难度

因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。

2.1 预制量

1）炉管材料到货均为等尺管尺寸为12000 mm/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）炉管与上下弯头预制成片，共计预制14组（127弯头2个/152弯头12个/219弯头12个），单根安装12根。

炉管预制方法：

图1

如图1所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共14组，219*10两管成组共计6组，四管成组共计2组，152*8两管成组2组，六管成组2组，127*8两管成组2组。

2.2 预制使用胎具见图2所示：（胎具制作共三组，6块）

使用钢板10厚，2000*600 6块，使用角钢∠63*5 10米（胎具支架），制作预制平台使用钢板20厚 8000*2000 4块。

图2

2.3 炉管安装方法

图3

炉管安装、拆除采用吊车组对、拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为19.005米，炉管最长尺寸为 15.63米，计算吊装索具5米，吊装作业高度达到近40米，作业半径15米，预制炉管最大重量3.5T（219*10 四管成组），经查表使用90吨汽车吊进行作业，吊车站位图见图3。

3 炉管分片预制安装的特点

1）由于分片制造制作安装，施工条件好，组队累计误差小，且整体组装尺寸及形位误差更易控制，保证了施工质量。

2）减少了更换部件切割、吊装、组队和脚手架搭设作业，免除了一些不安全因素。

3）分片安装方法使部分预制工作提前进行，较单组预制安装提前工期9d，经济效益显著。

参考文献

[1]SY/T0404-98加热炉工程施工及验收规范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管炉碳钢和铬铜钢炉管焊接技术[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件[S].

[5]SH3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范[S].

作者简介

胡彦卓（1997-），男，工程师，1997年毕业于大庆石油学院过程装备专业，现从事生产管理工作。endprint

摘 要 为酮苯糠醛装置加热炉炉管更换而提出的施工方法，采用炉管分片预制安装就位，不仅保证了施工质量，施工工期也大为缩短。

关键词 酮苯糠醛；加热炉；维修；优化设计；质量控制

中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概况

大庆石化公司酮苯糠醛装置加热炉大修，主要针对装置加热炉炉内更换炉管，主要工程量有：更换炉管52根，180度弯头50个。根据设计部门所设计的图样，我们认为按照施工图样要求施工采用两种方案存对比如下。

1.1 采用常规预制方法

两根炉管焊接在一起，两根预制完成后安装。安装施工人工和机械消耗多，高空交叉作业安全质量系数低，完成时间长，预期效果不能满足要求，故不采用。

1.2 采用炉管分片预制方法

炉管分片预制，分片预制完成后现场分片安装。降低工人劳动强度，施工中人工和机械消耗低，安全质量性高，用时短，预期效果能够满足要求，故采用实施。

具体工作量见表1。

表1

名称 材质 规格 单位 数量

180弯头 20# 127*10-250 个 6

180弯头 20# 152*10-304 个 20

180弯头 20# 219*12-458 个 24

裂化钢管 20# 127*8 L=14746.5 个 2

裂化钢管 20# 127*8 L=13850 个 4

裂化钢管 20# 127*8 L=15630.5 个 2

裂化钢管 20# 152*8 L=14582 个 4

裂化钢管 20# 152*8 L=13770 个 16

裂化钢管 20# 219*10 L=13570 个 20

裂化钢管 20# 219*10 L=14481.5 个 2

裂化钢管 20# 219*10 L=15478.5 个 2

利旧吊架 20# 组合件 个 20

定位管 20# 组合件 个 26

2 施工程序及部件组装施工难度

因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。

2.1 预制量

1）炉管材料到货均为等尺管尺寸为12000 mm/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）炉管与上下弯头预制成片，共计预制14组（127弯头2个/152弯头12个/219弯头12个），单根安装12根。

炉管预制方法：

图1

如图1所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共14组，219*10两管成组共计6组，四管成组共计2组，152*8两管成组2组，六管成组2组，127*8两管成组2组。

2.2 预制使用胎具见图2所示：（胎具制作共三组，6块）

使用钢板10厚，2000*600 6块，使用角钢∠63*5 10米（胎具支架），制作预制平台使用钢板20厚 8000*2000 4块。

图2

2.3 炉管安装方法

图3

炉管安装、拆除采用吊车组对、拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为19.005米，炉管最长尺寸为 15.63米，计算吊装索具5米，吊装作业高度达到近40米，作业半径15米，预制炉管最大重量3.5T（219*10 四管成组），经查表使用90吨汽车吊进行作业，吊车站位图见图3。

3 炉管分片预制安装的特点

1）由于分片制造制作安装，施工条件好，组队累计误差小，且整体组装尺寸及形位误差更易控制，保证了施工质量。

2）减少了更换部件切割、吊装、组队和脚手架搭设作业，免除了一些不安全因素。

3）分片安装方法使部分预制工作提前进行，较单组预制安装提前工期9d，经济效益显著。

参考文献

[1]SY/T0404-98加热炉工程施工及验收规范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管炉碳钢和铬铜钢炉管焊接技术[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件[S].

[5]SH3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范[S].

作者简介

胡彦卓（1997-），男，工程师，1997年毕业于大庆石油学院过程装备专业，现从事生产管理工作。endprint