加热炉小排量下的间歇运行

温志贺 林平平 朱孔飞

摘要：新形式下，油田企业的运营成本主要是能源消耗，而能源主要以电、天然气为主。在 “绿水青山就是金山银山”的理念下，如何减少污染、如何减少能源消耗成为企业首要问题。企业运营成本缺口在逐年增加的情况下，降本增效、内部挖潜是主题，是维持企业生存的手段。电脱水工艺中加热炉小排量下的间歇运行就是这种形式下产生的。

关键词：加热炉 间歇运行

正文

一、背景：

1.电脱水工艺是处理注聚合物驱油的主要手段，工艺中包括一次相变加热炉、二次相变加热炉、预脱水器和电脱水器，一次相变加热炉和二次相变加热炉需要的能源是天然气，每天需要1200米3的气量。

2. 由于加热炉设计的原因，长时间连续运行，很大一部分热量带不走，这就造成了相变加热炉超压安全阀频繁启跳跑水事故时常发生，加水频繁，给加热炉安全运行带来极大隐患。

3.本站设计处理液量2400米3/天，纯油220米3/天，每小时二段出油量9米3，采用的是间歇放水，由于处理量小，加热炉满负荷运行的情况下热量带不走，超温现象时常发生，造成了燃料的大量浪费。

二、原因分析：

1.加热炉长时间造成炉水温度超温；

2.加热炉设计原因；

3.原油处理量小，带不走热量；

4.加热炉自动启停时间过长，仪表控制98℃停炉；

5.加热炉始终在2档（大火）燃烧；

6.仪器仪表误差；

三、所采取的措施：

根据以上原因，加热炉设计改变不了，原油处理量我们也改变不了，我们只能从加热炉长时间运行和自动启停上做文章。通过现场观察，我们发现加热炉除了仪表控制自动启停外，还可以通过加热炉头档位控制钮实现手动启停

加热炉档位钮分为3个档，分别是0档（关闭档）、1档（小火档）、2档（大火档）。我们所采取的措施是：仪表控制盘上的运行钮始终在运行状态，而炉头档位钮在0档状态。当炉水温度降低到65℃时，通过旋转档位钮来实现加热炉手动启炉并保持在1档运行，炉水温度达到90℃时，通过旋转档位钮到0档实现加热炉关闭。通过观察，加热炉运行2个小时左右的时间，炉水温度就能达到所需温度；炉水温度降到65℃所需的时间为5-6个小时，这样就实现了加热炉每天间歇运行6-7个小时，停炉17-18小时，既保证了安全阀不频繁启跳，也保证了生产运行所需要的温度。

四、取得效益：

1.经济效益分析

每天可节约燃气135m3，每立方米费用为1.97元，

全年可節约=135*1.97*30*12=95742元

2.安全效益：，

自从实施以后，安全阀启跳次数和跑水现象没有出现，避免了加热炉烧塌事故的发生。

五、结论：

加热炉采取了间歇运行后，不但保证了生产的安全运行，同时也达到了节约燃料的目的，有效的降低了企业生产运营成本。