锌锅抽锌的泵型选择与抽锌措施

赵龙

（邯钢集团邯宝冷轧厂，河北邯郸056015）

0 引言

如果锌锅需要更换，或者锌锅发生漏锌时，就必须将锌液全部抽出，或根据漏锌的具体位置考虑抽锌量。抽锌的方法有多种，其中主要有使用锌泵抽锌和采用锌桶掏锌的方法。在采用的抽锌方法中，采用锌泵是省时省力的方法。

锌液泵叶轮、壳体、密封套等主要部件采用耐锌蚀合金钢制造，因而可反复循环使用，其寿命可达10年左右，就目前国内的锌锅存锌量来看大都在40～200 t之间，用锌液泵来抽取锌液，如果按最低流量60 t/h来计算，抽200 t锌也只不过用时3 h。本文介绍一下目前使用的几种类型锌泵及其正确使用方法。

1 锌液泵的分类

1.1 螺杆式金属泵

如图1，锌泵本体是一根低碳钢管，泵体钢管内部一段是光轴，在钢管内根据要求安装1个头或2个头的螺旋叶片，对螺旋叶片的材质要求较高。螺旋装在轴上，轴由电机带动，而在侧面与溢流管相通，溢流管高出锌锅沿约500 mm，并与泵体钢管相通，泵出的锌液铸成所需重量的锌锭。由于锌泵与锌液接触部分粘附锌液，往往会产生所谓挂蜡现象，较难处理。

1.2 离心式锌泵

离心式锌泵的结构如图2所示。它与一般的离心泵除了在材质上要求耐锌液侵蚀和高温，输送介质是液态的锌之外，其他没有大的区别。

图1 螺杆式金属泵

图2 离心式锌泵

图3 空气压缩式锌泵

1.3 压缩空气式锌泵（图3）

这种泵实际上是压力桶。压力桶的直径约600～800 mm，桶的高度应高出锌锅300 mm左右。在桶的底部开有活动塞的锌液进口，在桶的顶部装有压力表，压缩空气进口管和锌的溢流管一直伸向桶的底部，并留有10～20 mm的间距。在使用时将桶缓慢浸入锌液中，底部塞头通过伸向上部的塞杆将上部的空气阀打开，锌

液便进入桶内，里面充满了锌液，将桶固定在锌锅沿上，然后打开溢流管，关闭空气阀，将下孔塞头塞入孔内，再将压缩空气打入，锌液便泵出。桶内锌液打净后提起塞头，进行下次泵锌。这种锌泵操作危险性大，应严格控制压力，谨慎操作。

2 锌液泵的结构特点

图4 WHP型锌液泵

表1 WHP型锌液泵参数

锌液泵是抽取锌液的专业用泵，由于特殊的工作环境决定了它结构上的特殊性，图4是邯钢冷轧厂镀锌线锌锅抽锌所使用的WHP型锌液泵示意图。

其规格如表1所示。

WHP型锌液泵的优点：1）采用立式长轴传动方式（一般在2 m以上），以便驱动电机远离热源。确保其长时间的正常工作。2）泵体与驱动装置间采用开放式框架结构，以便于观察锌液面在低温时泵轴与外壳间的粘连情况。3）在泵轴上装有手轮，是用来检测锌泵叶轮、壳体是否被低温锌液抱住的装置。4）锌液泵叶轮、壳体采用耐锌蚀的特殊合金钢，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，以延长锌泵的使用寿命。5）采用长间距、双列调心轴承，以提高锌泵的运转平稳度。

锌液泵虽然具有独特的结构，但其工作原理仍与离心式水泵相同，主要是利用高速旋转的叶轮所产生的离心力将锌液甩出，不同的只是其工作介质有所区别，前者是处于常温下的水，密度为1×103kg/m3，后者是处于460℃左右的锌液，密度为7.2×103kg/m3，因此要准确控制好锌液在泵中的流速、温降、材料的热膨胀系数等。

3 锌液泵的正确使用

锌液泵是用来抽取锌液的专业用泵，在使用时因锌液温度高，密度大，且低于419.5℃易凝固，故正确的使用方法是确保抽锌泵能够长期有效工作的前提保障。抽锌泵具体操作步骤如下：

1）锌锅漏锌后，需要对锌锅内的锌液进行抽出，在抽锌前对锌液泵进行外观检查，并用手转动电机尾部风扇，如转动轻松无异常卡阻，即可接线对电机通电，然后观察锌液泵的旋转方向是否与锌液泵标示箭头方向一致。

2）用行车将锌泵吊起，使用气焊对锌液泵进行预热，使用测温枪测量，当温度达到300℃后，将锌液泵直立缓慢地放入锌液中（此时锌液泵电机不能通电），其泵壳底面（叶轮处）浸入锌液的深度约200～300 mm左右。

3）当锌液泵浸入锌液面时，与泵接触的锌液会立即凝固在泵体上，将叶轮与泵内壳抱死，这是因泵温度低而造成的锌液凝固现象，此时需将锌液泵在锌液中来回移动，以加速凝固锌液的熔化速度。

4）当泵体在锌液中浸泡10 min后，接通电机电源，若锌液泵传动轴转动自如，即说明放入时凝固的锌已被熔化，此时再进行抽锌。若不能转动还需继续进行预热。

5）当泵通电旋转前，需使用气焊对锌液泵口管道进行加热，防止开始抽锌时高温锌液在管道发生凝固，从而堵塞管道。如果在泵转动5 min后仍然没有锌液流出，此时可加大锌液泵浸入锌液的深度，但最大不得超过400 mm。

6）在抽锌的过程中，由于锌液面的下降，锌液泵也必须随之下降，以保证锌液泵叶轮浸入锌液面200～300mm间。

7）在抽锌工作结束时，必须先断开泵电源，然后将泵提出锌液面，距锌液面不超出300 mm，待出锌液泵锌管中的锌液全部回流完成后，再立即重新启动锌液泵，以便将叶轮、壳体上粘附的余锌甩掉，直到锌液泵的温度降低到300℃以下为止。当锌液泵停转后，吊离锌锅区域，再使用气焊将锌液泵内的余锌熔化，防止叶轮与壳体抱死。

8）抽完锌吊离锌锅区域的锌泵，由于锌液泵泵体温度高，应采用悬空冷却（约30 min），然后将泵平稳落地，以避免碰撞变形影响到日后的继续使用。

［参考文献］

［1］朱立.钢材热镀锌［M］.北京：化学工业出版社，2005.