刨削平面误差的产生原因与改进措施

徐兴文

（山东省菏泽生建机械有限责任公司，山东菏泽 274030）

0 引言

刨床通用性好，在单件、小批生产车间和工具、维修车间经常使用。刨度能加工各种平面、沟槽和成形表面等，但在刨削平面时会产生各种各样的误差，通过分析误差的产生原因，提出改进措施，可提高产品零件的加工精度和装配精度。

1 平面上有小沟或不大的台阶

这种现象一般是由于刀架丝杠与螺母间的间隙过大所引起掉刀而产生的。此外，如拍板、滑枕等部分的配合间隙过大，也会产生这种现象。刀架旁边装有紧固螺钉的目的，就是为了防止刀架窜动，因此，在调整吃刀深度以后，一定要把紧固螺钉拧紧。另外，在刨削时若中途停车，也会产生这种现象，因此在最后精刨时，不要在中途停车。

2 工件两端不平整，开始吃刀的一端造成倾斜的倒棱面

这种情况也是由于刀架丝杠与螺母的间隙及拍板、滑枕的间隙过大，而又采用大的吃刀深度引起的。另外，也可能是刀架丝杆上部的螺母松动了，当刨刀切入时，切削力使刨刀向上顶起，导致丝杆向上窜动而刨出倾斜的倒棱面来。解决对策主要是检查刀架丝杆上部的螺母是否拧紧，把刀架一侧镶条的间隙调整好，使松紧适宜。另外，精刨时应注意采用较小的切削用量，合理选用刨刀的几何角度，减小刀杆伸出量，刀具磨钝后及时刃磨等。

3 平面上某部分出现凹陷现象

这种缺陷的产生是由于大齿轮内曲柄销的丝杆一端的螺母松动所致。当曲柄销上的滑块带动摆臂和滑枕作往复运动时，因受力方向变化丝杆发生窜动，因而使滑枕在往复运动的切削过程中，有一瞬间出现停滞不前的现象。在停顿的瞬间，刨刀就会刨深一点，再继续前进时，刨刀又会因受切削力而向上抬起，使平面上形成了凹陷。这种现象产生时，机床运转中就会发生“咯噔”的声音，这时就应立即停车，把小丝杆一端螺母调整好。另外，应选用合适的刨刀并根据实际情况确定切削用量。

4 工件表面纵向和横向有波纹

这是由于工艺系统产生振动造成的。若工作台部分有松动现象，如滑枕的压板松了，刀架不紧，工件装夹不当，传动部分齿轮啮合的间隙过大，刀具伸出太长等都会造成振动，应当通过调整与修理予以消除。另外，注意调整工件的装夹方法，增加辅助支撑，使工件减少变形等。

5 平面的平面度不符合要求

这种情况主要是由于工件装夹不牢固，夹紧力作用位置不当使工件变形，进刀量过大，刀具角度不合适等造成的。应当查找出具体原因，必要时可以等工件冷却后再精刨。

6 结语

综上所述，应根据实际情况查找出刨削平面误差的产生原因，然后制定改进措施，从而达到提高加工质量的目的。