加强CAE模拟在铸造生产中的应用

在铸造生产中应用CAE模拟可以很大程度上改变传统铸造工艺方案的不确定性，是铸造工艺由“经验”走向“科学”的有效途径。

现代市场竞争日益激烈，只有不断提高产品质量，才能赢得用户，在市场中占据一席之地。对于铸造来说，科学合理的工艺设计是保证产品质量的关键，那么如何保证工艺设计是否科学合理呢，CAE模拟无疑是一个很好的工具。

我公司是生产渣浆泵、挖泥泵和脱硫泵的专业企业，上述泵类产品主要应用于矿山、电厂和河海疏浚部门，工作介质的特殊性要求产品质量很高。为了向用户又快又好的提供产品，我们一直在努力。我公司有自己的研发中心，每年的新产品较多，而新产品在批量生产前必须进行试制，因此工艺制订是否合理、最优，就显得尤为重要。在没有应用C A E之前，我们主要是由技术员设计试制工艺，然后技术主管审核后现场实施，制订工艺主要凭借经验，因此在实际试制中不免出现问题，甚至需要几轮试制才能得到最优工艺方案。这样不仅增加产品成本，也在一定程度上延误交货期。经统计每年新产品一次试制成功率仅为60%左右，造成的损失达百万元。在一次去兄弟单位的参观中，我们得知了CAE模拟在提高铸造质量方面的巨大作用，于是2008年公司购买了华铸CAE软件，并配备了专门的高性能计算机，华铸CAE软件可以和CAD进行数据转换，其在铸件应力场和温度场上能进行精确数值模拟。有了CAE软件，我们在产品生产前将工艺进行模拟，可以非常清楚地知道制订工艺的不足之处，在哪些位置可能会出现何种铸造缺陷，对此我们改进以得出最佳方案，这样不仅缩短了试制时间，也避免了在实际生产中的损失。自应用CAE模拟技术以来，我公司新产品试制一次成功率大幅提高至85%左右，产品成本也显著降低，由此带来了可观的经济效益。铸造业有句行话叫“三分造型，七分浇注”，意思是浇注的好坏对于整个铸件质量的非常重要。我公司的产品材质多为高铬白口铸铁，浇注时要求低温快浇，在实际生产中由于浇注原因导致的废品成为主要因素。CAE可以科学模拟浇注的全过程，对于提高浇注质量的作用不言而喻。

总之，在铸造生产中应用C A E模拟可以很大程度上改变传统铸造工艺方案的不确定性，是铸造工艺由“经验”走向“科学”的有效途径。以最优的工艺生产高质量的铸件是我们铸造技术工作者的永恒追求，随着越来越多的人认识和关注CAE，其在铸造生产中发挥的作用将会越来越大。