利用逐时制方法改善制造流程案例

编者按布瑞恩·马斯克尔（Brian Maskell）是BMA公司总裁，为世界各地的公司提供关于会计和管理系统变革的咨询服务，包括精益绩效测量、价值流会计、以及应用于销售、生产、采购、供应链、产品开发和管理过程等方面的精益决策。马斯克尔为各种商业杂志撰写文章,并出版有多部著作，包括《精益会计实践》、《让数据说话》和《精益企业管理系统》等。

践行精益管理的公司经常在生产单元和其他流程中采用按时完成工作的逐时制（DBTH，dayby-the-hour）的图表。DBTH方法通过看板显示该工作日每小时必须完成哪些工作，这种看板会放置在实施具体工艺步骤的工作区内。

在工厂中，DBTH看板上会列出每小时要制造的产品和数量。每隔一小时，生产单元的领班将记录制造的实际数量。如果出现问题，他需要指出原因所在，通常是从检查清单上选择适用的原因。同时，他也要关注质量问题。

DBTH看板在整个生产日中帮助控制流程，以及进行临时调整，解决即时问题。当然，积累下来的DBTH数据也被用来驱动长期的改善项目，以求永久性地解决问题。DBTH是持续改善的一个重要组成部分。

但是，如果您的工作流程需要耗时数十小时或几天，您应该采取什么措施呢？下面通过两家公司的案例，来为这个问题作出回答。

案例1：大型跨国公司

第一家公司是一家大型跨国化工制造商。该公司采用了一种DBTH看板，在上面列出所使用的具体机器和工具，以及各生产单元的所有工序。每个生产单元可能用到三四种机器，生产协调员将需要完成的流程步骤用绿色记号标记出来。

每隔四小时，生产单元团队会聚集在这个“四小时看板”前开会。如果已经高质量地完成了所要求的生产步骤，他们就会讨论接下来四个小时的计划，协调员会更新看板，团队返回工作岗位。如果生产进度落后了，就要找出原因并记录，然后团队讨论是否可以通过解决即时问题回归正轨。如果生产可以重新启动，团队成员会在四小时轮班结束后开会分享当前的进展和问题。

为了永久性地解决问题，每星期都要计划并发起寻找问题根源和改变流程的改善活动，直到问题消除。同时，DBTH数据会被添加到帕累托图或其他统计图表中。就这样，日积月累，逐步推进，将流程变化绘制在图表上、（反复）检查数据、采取行动、不断改进流程，直至消除废品，优化制造流，并建立可靠性。

这其中包含的理论概括如下：

1）采用标准化作业制定生产计划并设置详细的短期预期。

2）经常进行流程检查。

3）当出现流程失控、质量和进度问题以及安全问题时，终止生产过程并以团队为基础解决问题。

4）当问题更加复杂或影响范围较广时，发起改善活动以永久性地解决问题。

5）在生产中可能会遇到无数的问题、困难和缺陷。在每天的轮班中，通过这种每四小时检查一次的方法，持续解决各种即时和长期问题，从而使工作流程得到持续改善。

该公司的生产曾经有好几年波动很大，当时它的平均产量是每周16批次，但有几周会特别高，而其他几周会低很多，公司生产流程几乎失控。通过采用DBTH方法进行跟踪、控制和改善流程后，每周产量达到了均衡的22批次，这一状况已经维持了一年多。这并不是什么神奇的魔法，化工公司的员工通过重视流程，采取行动解决了六个即时问题，并进行了解决长期问题的研究，从而实现了这一成功，这是持续改善的结果。

案例2：中型私人公司

第二个例子是一个中型的、私人持有的公司。该公司的产品包括钢制大型容器。其工作流程包括对众多的配件、阀门和连接器进行焊接、清洗，然后进行内外涂层。

大多数容器的制造过程是相似的，但它们的用户却完全不同。第二家公司拥有一个根据客户要求生产容器的推动系统。该系统有一个包括平准化排程看板，为各种长期和短期交货安排适当的生产顺序，并最大化通过最终涂层工序的“流”。生产时间平均为20小时，但可以灵活变动。

每次在工人开始制造容器时，主管会设置流程中每个主要步骤所需要的时间。这些时间要求被手工粘贴在合适的步骤处，并标明启动和停止的时间。流程开始时，在固定夹具上进行装配。在其后的流程中，容器被放置在大型轮式车上，利用绞车进行移动。在固定夹具步骤，启动和停止的时间贴在看板上。在轮式车上的步骤，用粘贴磁性标签来标记时间。

随着生产的进行，操作人员监控并报告实际耗时，以及与计划中的启动和停止时间之间的误差。他们还记录延误或其他问题的原因。这相当于“标准”的DBTH，并被记录在每天的生产“坡度图”上。这些图表在任务完成时进行更新——不是以一个固定节奏更新，因为生产所用的时间在不断波动。

主管通过DBTH方法，绘制逐日制（week-by-the-day）坡度图，监测每周产出。生产工程师也创建了类似的坡度图，记录发生在每一天和每一周的问题和困难。

这些可视计划和DBTH图的意义在于：

1）在整个白班和夜班都进行着流程控制。

2）当问题出现时，识别问题产生的原因。

3）触发立即解决问题的临时行动。

4）累计月度图表能使主管更好地制定生产计划，并能根据显示的实时流程信息平准化生产。

5）生产工程师和主管共同分析记录的问题，能激发许多或大或小的改善。

过去的三年中，在没有重大投资或重组的情况下，该公司的生产能力增加了一倍，从每周20件增加到每周40件。现在的生产瓶颈变成有资质、有经验的焊工和操作人员的短缺，不再是生产流程问题。

结语

在控制通过生产流程和企业其他日常业务流程的精益流方面，DBTH是一个简单但重要的工具，它同时还提供了对流程进行真正的持续改进所需的数据。

针对长期和可变的生产流程，DBTH也能发挥很好的作用。只要根据不同公司独特的问题调整DBTH方法，它将适用于所有试图利用精益方法的公司。