胀块的加工

西安航天第四研究院7414厂 (陕西 710025) 李秀华

胀块的加工

西安航天第四研究院7414厂 (陕西 710025) 李秀华

胀块是变压器硅钢片横剪生产线上重要的功能部件，是开、收卷机的关键零件之一。随着金属制造业的发展，生产线的速度也越来越快，相应的对开卷机和收卷机的零部件精度的要求也就越来越高，如何高效地完成高精度零件胀块的加工，对提高质变压器硅钢片横剪生产线的质量起到关键作用。

1.产品简介

胀块产品形状如图1所示，长为1440 mm，材料为QT60-2，从图中可以看出，形状不规整。在弧段内型中心上有3个8°的斜面，此斜面为外圆扩大缩小的滑动面，8°尺寸的精度关系到外圆夹紧的力量和外圆的圆柱度。4件胀块组成一个整圆，总装图如图2所示。胀块的尺寸影响整圆筒胀缩的一致性的好坏，由此得出结论，胀块尺寸精度对总装的影响很大。

图1

图2

2.加工方法

零件图如图3所示，从图3可看出，加工无基准，无定位面，角度精度要求高。基于上述特点的分析，确定了在底面圆弧顶点处增加加工定位基准面A(见图4);为保证角度的精确度，利用数控铣做了角度工装，确保4件胀块角度一致性。

图3

(1)加工定位基准的确定 此件外圆是圆弧，无平面用于工件定位，而圆弧面大，没有合适的V形铁，造成装夹不牢固。因外圆为组合后加工，现工序有加工余量，因此在外圆上做一平面作为定位基准面 (见图4A面)，确保定位平稳，解决了加工定位基准问题。

图4

(2)找正基准的确定 如将工件定位在弯板上，除了要有定位基准A面外，还需要另一个方向的定位，为此增加侧面基准C(见图5)。辅助基准B的建立，一是用于压板的压紧面，二是作为检查底面定位是否贴平的依据，用百分表检查B面，查看2个B面是否在同一平面，检查长度方向 (1440 mm尺寸方向)的直线度情况。检查C面与工作台的间隙，配合用百分表检查两个B面，就可确定定位是否准确，即X、Y方向是否定位。

图5

(3)角度工装的设计 解决了定位问题，下一步就是关键尺寸8°的控制。普通镗床的回转盘精度差，角度刻线粗，二次定位误差大，为保证角度的精度，设计了一个简单的角度工装 (见图6)，通过在弯板上找正角度工装，保证4件胀块的角度一致，才能确保整圆筒胀缩一致。

图6

(4)加工过程 将弯板固定在ZA656镗床的回转工作台上，再将工件定位在弯板上，工件的A面要求贴平弯板面，C面贴平等高垫铁后，将工件压紧在弯板上。同时将角度工装固定在弯板上，如图7所示。

图7

工件定位好后进行找正加工。首先拉直B面，为保证工件上3个斜面的一致性，先加工 (240±0.1)mm及 (450±0.1)mm尺寸，控制斜面的轴向尺寸，加工完成后，旋转工作台直到角度工装的斜面与主轴垂直，即是保证了8度斜面。锁死回转台，粗加工斜面，精加工时用百分表量出3个斜面的高差 (Z轴方向)，用块规、百分表来控制Z轴的进给，就可控制3个斜面的一致性。

经过工艺试验，产品均能达到图样要求，确保了装配后的滑动尺寸，经试车成功，满足了用户要求。

3.结语

(1)充分利用了现有设备的加工能力。该方法简易、可靠，实用性高。

(2)利用普通设备替代数控设备，有效地提高了生产效率，降低了制造成本。

(3)此加工方法对操作者的技术要求相对不高，产品的加工质量可控，只需严格按每一步操作来进行，降低了人工成本。经生产实际证明，能提高生产效率、降低生产成本、保证加工精度。

20131209)