莱钢焦化厂上半年保质降本双突破

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莱钢焦化厂上半年保质降本双突破

2014年上半年，山钢集团莱钢焦化厂紧盯“吨钢增效400元”目标，通过采取固化进煤质量、优化配煤结构、开发优势资源等举措，使焦炭质量热态强度合格率达到100%，完全成本降低额累计完成考核目标的139%。

针对煤质波动大以及新进矿点多的特点，严格实施24 h把关制度，对不合格进厂煤进行退货或降级使用，杜绝了严重混煤现象，焦煤、肥煤等主要炼焦煤种质量保持稳定，有效避免了焦炭质量的较大波动。通过规范检化验管理制度，制订进厂原燃料检验处理程序，进一步整合、优化化验项目和检验频次，提高化验效率，实现地方矿批批化验。加强焦炉操作，抓好炉温管理，提高干熄率，稳定焦炭各项指标。修订质量考核办法，将重点指标与内控检验一次合格率分开量化考核，对目标指标进行分解，落实到班组及个人。组织开展各种质量提升活动，努力提升质量管理绩效及产品实物质量。2014年5、6月焦炭质量热态强度合格率达到100%，比去年同期提高8.8%。

在降低成本方面，该厂全面推行精益管理，加强对原料煤市场的研究、分析，重点对来煤性价比进行综合分析，对各矿点来煤亏吨率、厂内费用、到厂成本进行系统核算，制定科学合理的原料采购计划，并严格落实计划的执行。发挥煤焦关键团队合力，和原料部一道加强与终端供户的联系沟通，增加性价比高的低价地方矿进量，降低高价性价比低的矿务局煤的进量，降低原料煤采购成本。在对来煤应用于焦炉生产后的实际成本状况和焦炭质量进行科学分析的基础上，动态调整各座焦炉配合煤结构，增强配比调整的及时性和准确性。上半年，莱钢焦化厂经过不断挖潜，实现了焦肥煤比例最低为37.14%，比年度计划降低19.06%；地方矿比例最高时超过40%，为配合煤成本降低、焦炭质量稳定、焦炉生产和化产品收率提高创造了条件。

（摘自《世界金属导报》2014-07-28）