高层建筑混凝土浇注技术研究

2014-04-08潘佳

黑龙江科学 2014年12期

潘佳

（黑龙江省省直机关房屋物业管理中心，哈尔滨150001）

1 底板混凝土的浇筑

1.1 工艺流程

准备汽车泵、振动器等施工机具。浇筑前先用水准仪抄平，将地基中的杂物清除，保持地基土壤湿润且没有积水。进行底板的浇筑，其间安装底板下排钢筋时，要同时安装外贴式止水带，并进行地强凿毛和接驳器的处理。然后依次安装导向钢筋和钢筋支架、钢边缘橡胶止水带、底板上排钢筋、内衬墙、插柱筋及钢板止水带。最后进行隐蔽工程验收。

1.2 施工测量

底板厚度与层数、单层配筋数有严格的比例。标高线的误差要小于0～5mm。测量底板厚度，要求底板的每层浇筑厚度为500mm。通常振捣棒的有效半径是380mm,振动棒可在有效作用半径的1.5倍内移动。插入下层50mm左右即可消除两层间的接缝，振捣点以500mm的间距呈梅花形均匀排布。混凝土的自由倾落高度要控制在2m以内。测量底板混凝土温度，以便对其进行养护。

1.3 浇筑要求

底板混凝土浇筑要一次性连续浇筑完，可保底板混凝土的完整性，除后浇带没有垂直施工缝。要求底板商品混凝土强度等级为C40，采用合理的浇筑速度、浇筑顺序、浇筑厚度。保证上层混凝土浇筑完时，下层还没初凝。让其自然流淌形成斜坡混凝土，可提高泵送效率，保证混凝土的质量。

2 墙体混凝土浇筑

2.1 工艺流程

准备混凝土运输罐车、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、抹子、小白线、分层尺杆、混凝土标准试模、坍落桶等施工机具，确定好浇筑的先后顺序。由试验员检查混凝土配比单、混凝土开盘鉴定，并且检查其坍落度是否符合要求。浇筑前先灌一层结合层。混凝土浇筑时分层迂回式浇筑，随后进行振捣和养护。

2.2 施工测量

混凝土按坍落度140～160mm配制，控制初凝时间大于6h，且初凝时间与终凝时间间距大于3h。混凝土的分层厚度为450mm，振捣棒平移间距为400mm，振捣时插入下层混凝土5cm，每层需振捣30min。注意测量连梁标高，洞口尺寸、墙体截面尺寸、保护层厚度、墙体、暗柱钢筋位置等。

3 梁板混凝土浇筑

3.1 工艺流程

准备尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机等施工机具。浇筑前将模板清理干净，浇水使木模板保持湿润。安装柱钢筋的钢筋定距框，并进行隐检与预检。浇筑采用“赶浆法”，先浇梁柱，浇筑成阶梯形，至板底时与板一起浇筑。浇筑与振捣相互配合，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实。最后用塑料薄膜进行覆盖养护。

3.2 施工测量

浇筑应连续进行，间隔在0.5h以内。混凝土坍落度控制在16～18mm。浇筑的面标高，偏差控制在5mm以内。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层结合牢固。当梁柱节点钢筋较密时，要用振捣棒进行振捣。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

3.3 浇筑要求

不要有过振、漏振现象，不应发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。保证钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。对阳角进行适当保护，避免蜂窝、露筋、孔洞、缝隙与夹渣层等现象产生。

4 大面积混凝土的浇筑

4.1 材料的控制技术

用一定量S95优质矿渣来配制混凝土，应以优质粉煤灰代替部分水泥作为胶凝材料，加入缓凝剂，选用P.O42.5P高标号的水泥，尽可能减少用水量，选用含泥量少的砂、石原材料，掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，用热膨胀系数较小的石灰岩，控制骨料粒径和含泥量，可降低水化热的效果，减少凝结时的发热量，提高极限抗拉应力。生产过程中不断洒水散热降低入模温度，可防止或减少收缩裂缝的出现。加强搅拌和操作控制及浇筑，进行二次振捣，以提高极限拉伸强度。

4.2 浇筑技术

混凝土的运输和浇灌用泵送，可加快进度，减轻劳动强度，节省材料。自然流淌的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，减少输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高效率。保证上下层接缝，每层厚度为200mm，上部、中部和坡角处同时振捣，可防止堆料集中。最后再进行全面振捣，控制时间、振捣间距以及振捣深度。初凝时间内，每0.5h进行一次重复振捣，排除水分和空隙，提高握裹力，增强密实度，提高抗裂性。施工最后，将积水排除，按设计标高用刮尺括平、压实，以闭合收水裂缝。

4.3 温测技术

混凝土在浇筑完3h内，盖一层塑料薄膜，二层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，基坑侧面的回填土，防止长期暴露。时时进行内部温度监测，控制温差小于25℃。初凝时间控制在10～12h，终凝时间控制在13～15h。凝结强度控制在3d达到设计强度40%～55%，7d达到设计强度70%～80%，28d达到设计强度105%～110%，60天达到设计强度130%左右。