设备基础预留洞口施工工艺改进

2014-04-07隆林彬吴伟德

四川建筑 2014年6期

隆林彬,吴伟德

(中国五冶集团有限公司第四工程分公司,四川成都610000)

在工业建设项目中，各种设备基础多且复杂，其中的预留、预埋是安装工序顺利实施的重要保障，也是土建工程交付安装的重点控制对象。预埋件的控制主要在于轴线及标高，而且精度要求高，对于较大螺栓预埋难度更大，采取预留洞口能在设备安装时更好的埋设螺栓，安装更为便捷，故采取预留洞口比较普遍。但预留洞口，除了控制轴线标高外，还要考虑模具的拆除，如果不考虑较好的施工方法，施工难度同样较大。通常施工时主要有钢芯模和木质芯模两种。

1 两种芯模工艺比较

(1)钢芯模：模具制作应保证外口截面尺寸与设计尺寸一致(或是每边大于设计尺寸20 mm)，内口截面尺寸比外口截面尺寸每边宽出至少50 mm，从轴线控制上加大了保险系数，从受力上也能更好的保证抗拉、抗震。预留孔的深度要大于设计深度100 mm以上，便于上部轴线标高的控制固定及防止混凝土灌入孔内。钢制预留模具的内外均须用螺纹钢焊接于钢板表面，即增加了预留模具的刚度，同时也增加了预留洞口与原有混凝土及二次浇灌的有效连接，整体性更好。从制作工艺上及成本综合考虑，钢制预留孔均采用2 mm厚的钢板焊接做作而成，制作要求接缝不漏浆。

采用钢制预留洞口，不予拆除，其成本较大，同时无形中也增加了钢材的使用。固定模具须谨慎，一旦出现偏移，处理难度极大。

(2)木质芯模：按常规木质模具施工，常规预留洞口都在300 mm×300 mm以内，深度有的大于1 m，其拆除难度较大，木质模具不清除完对埋置螺栓二次浇灌质量造成极大影响。考虑以上常规施工模具的特点，针对预留洞口，主要从位移控制及拆除两方面进行考虑。

除了按常规的预留洞口固定方法采用井字钢筋等进行焊接固定外，考虑确保预留洞口能满足安装需要，模具制作应保证内口截面尺寸与设计尺寸一致(或是每边大于设计尺寸20 mm)，外口截面尺寸比内口截面尺寸每边宽出至少50 mm，这即保证了预留洞口尺寸的需要，同时也便于直接拔出预留芯模。

经过多次的施工总结，预留芯模要完整、快速拔出，有两个方面需要注意：一是密切关注混凝土的强度变化，通常在混凝土终凝后即刻拆除模具，以不破坏混凝土质量为原则。二是在模具制作时已考虑外大、内小，这样有利于拔出模具。但是由于混凝土的粘结及固定模具的影响，往往拔出模具时容易破坏芯模，既不利于周转使用，也为清理预留洞口带来难度。针对该难题，经过多次的经验总结，可采用2～3 mm厚的泡沫板包裹木质芯模，泡沫板外侧用封口胶全封闭，使木质芯模外侧形成完整的保护膜。该保护膜使芯模与混凝土隔离，同时其可压缩变形对芯模的取出有利。通过多次实际实施，芯模在混凝土达到终凝即拆除，部分能够连外侧保护膜完整取出，部分只能完整取出芯模，保护膜由于有封口胶将其粘接，可轻松取出，剩余泡沫颗粒采用水灌注，泡沫即从预留洞中排除。该方法可以达到快速取出并重复周转使用的效果。

木质芯模取出的关键控制点是混凝土的凝结时间。如果远超出混凝土终凝时间再取芯模，难度同样很大，也会对施工带来极大的不利影响。需要落实责任人密切监控，同时须准备好相应的作业人员，准备简易三脚架，挂设滑轮，芯模内侧采用木方作为内衬，木方须长于预留孔至少500 mm，便于捆绑并借助外力拔出。

2 特别控制点

为保证预留孔的轴线标高，除了常规的检查验收外还要从三个方面进行控制：(1)其固定支撑点不直接焊接在主筋上，要用钢筋支撑在模板上再与主筋点焊固定。(2)轴线标高的控制不直接依据模板的尺寸，要重新定位核定控制线并通过拉通线吊、线锤及借用测量仪器设备来完成。(3)预留孔的外侧要用墨线弹设孔中线，便于安装过程中尺寸的核定及检查验收。