水泥稳定碎石常见病害防治

何鹏程 李华平

（江苏省交通科学研究院股份有限公司，江苏 南京 210000）

公路的发展对我国经济的影响越来越深远，并且在交通运输和旅游观光中占很大比重。水泥稳定碎石为半刚性材料，具有整体性强、刚度大、承载力高、水稳性好等特点，在我国大多数公路中被普遍用作基层。

1 水泥稳定碎石施工工艺及技术要求

1.1 一般要求

（1）清扫作业面表面，将施工作业面表面的浮尘、积水、松散颗粒等清扫干净，确保作业面的整洁性，同时用水对作业面的表面进行湿润处理。

（2）在进行摊铺作业前，根据摊铺机宽度、传感器间距等，进行测量放样。 通常情况下，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，同时做出相应的标记，并打好厚度控制线的支架，根据松铺系数，计算相应的松铺厚度。

（3）为了确保施工质量，在冰冻到来半个月前，结束水泥稳定碎石基层的施工，同时应避免在高温季节进行施工作业。

（4）水泥稳定碎石基层每层压实厚度不超过20cm。 当采用2 层水稳施工时，上基层水泥稳定碎石基层的施工，通常情况下需要在下基层水泥稳定碎石基层施工结束7 天后进行， 并且将两层水泥稳定碎石施工间隔控制在30 天。

1.2 施工的工艺流程

工艺流程为：准备下承层→施工放样→培路肩（立模板）→配料拌合→覆盖运输→摊铺整形→碾压→检测→覆盖养生→验收。

2 水泥稳定碎石基层常见病害及防治措施

2.1 开裂

2.1.1 开裂原因分析

（1）干缩性裂缝。 通常情况下，干缩性裂缝的情况主要有：水泥稳定碎石压实成型到正常养护期的干缩； 养护期结束到施工沥青封层这段时间产生的干缩。

（2）温缩性裂缝，也就是热胀冷缩产生的裂缝。 水泥稳定碎石基层属半刚性基层，具有热胀冷缩的性质。 在温差作用下，构成水泥无机结合料内部的不同矿物颗粒的固相、 液相和气相体等发生热胀冷缩现象，进而导致体积发生变化，在一定程度上引起温缩性裂缝。

2.1.2 防治措施

（1）对水稳基层的水泥剂量进行控制。 在水泥用量方面，对于水泥稳定碎石来说，一般情况下控制在4%—6%。 水泥剂量直接影响水泥稳定碎石基层的强度，剂量越高强度越高。 如果剂量过高，受水泥、水化热的影响和制约，基层内外产生温差，造成构造物出现开裂。通常情况下，干缩变形、温度变形严重，就会产生更多的干缩裂缝和温度裂缝， 在一定程度上破坏水泥稳定碎石的基层，直接威胁到道路的使用年限。 反之，水泥剂量过低会影响水泥稳定土的施工质量。

（2）选择水泥品种。 水泥是影响水泥稳定碎石质量的重要因素，通常情况下，需要对水泥的品种及强度等级进行严格的选择。 普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥是首选，其强度等级一般为32.5Mpa。 对于水泥来说，如果活性成分过多或者强度等级过高，那么对应的水化热也会比较大，在施工过程中，容易产生开裂现象。

（3）控制含水量。 在对路面进行碾压时，其含水量通常控制在最佳含水量的1%，如果含水量过大，就会使得水泥稳定碎石散失较多的水分，进一步形成较大的裂缝。

（4）对基层加强养护。 完成基层施工后，需要对其进行养生，养护时间一般不少于7 天，在7 天内应保持基层处于湿润状态，每日进行洒水养护，可以使用喷雾式洒水车。 为了防止破坏基层结构，进行洒水养护时，不得使用高压式喷管。 根据天气情况，确定每天的洒水次数，在对路面进行养护期间，需要确保水泥稳定碎石层表面的湿润性。 为了避免产生干缩裂缝，切忌或干或湿。 在完成基层施工的一星期之后，需要进行下封层处理，然后及时铺筑沥青面层， 进而在一定程度上防止因基层失水而产生干缩裂缝。

（5）适当分割水稳基层。 对水稳基层表面进行缩缝切割处理。 在进行人工处理前，需要消除基层产生的收缩应力，使其提前释放基层的收缩应力，进而避免产生温缩和干缩裂缝。

2.2 离析

2.2.1 离析原因

（1）在搅拌过程中，水稳混合料发生的放料离析；（2）水稳混合料在运输过程中发生颠簸离析；（3）水稳混合料在卸料过程中发生卸料离析；（4）在对水稳混合料进行摊铺时，发生摊铺离析；（5）在对路面进行找平处理时，发生找平离析。

2.2.2 防治离析的措施

（1）在搅拌站输出水稳混合料时，适当调整出料的高度，同时在成品仓设置相应的搅拌装置。 （2）成品仓放料口与运料车厢之间的垂直距离，通常情况下控制在2m，为了确保装料的均匀性， 运料车需要及时移动前后位置， 进一步降低装料的堆体高度。 （3）在运输水稳混合料的过程中，运输车辆需要匀速行驶，平稳起步和刹车。 在路况较差的路面上行驶时，需要降低车速，避免强烈颠簸和振动。 （4）运料车辆进行卸料时，提升车厢的速度时要缓慢并且均匀。 （5）在对水稳混合料进行摊铺时，需要将摊铺机三分之二的螺旋布料器埋入混合料中， 确保螺旋布料器运转的均匀性。 设置专人， 在摊铺机的后面及时消除细集料的离析，对于局部粗集料“窝”现象要及时铲除，同时利用新拌混合料进行填补。（6）在对水稳混合料进行人工找平时，应扣锹布料。同时，刮爬拖动的次数通常情况下控制在2 次。

2.3 平整度差

2.3.1 水稳基层平整度差的原因

（1）在施工过程中，下承层、路基缺乏相应的平整度，铺装水稳基层后，其平整性会直接反射到基层的表面。 （2）摊铺方法不科学，碾压方法存在问题，进行碾压时，没有遵守规范程序等。（3）找平次数比较少，或者有待进一步提升找平质量。 在摊铺水稳混合料的过程中，摊铺的均匀性、连续性得不到保证。（4）缺乏必要的养护，路面基层出现松散、坑槽等。 （5）对于通行的施工车辆，没有有效地进行控制，进而在基层表面出现跑飞现象。

2.3.2 防治措施

（1）根据规定的平整度要求，对水稳基层的下承层、路基等进行处理，然后摊铺水稳基层。 在施工过程中，如果下承层表面的平整度比较差，存在一定的波浪，该状况必然会反射到基层表面，进而在一定程度上难以控制基层表面的平整度。

（2）采用摊铺机对水稳基层进行铺装。 通过半幅路进行施工，在施工过程中，需要配置非接触式平衡梁等自动找平的控制装置。 为了控制标高，需要在摊铺机两侧挂设基准标高线。 采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补。

（3）碾压水稳基层对于施工质量来说非常重要，通常情况下， 在水泥终凝前以及试验确定的延迟时间内完成相应的碾压作业，同时碾压应符合相应的压实度要求，并且不能存在明显的轮迹。 在碾压过程中，按照先静压后振压，先轻压后重压的碾压顺序进行碾压。采用6—8t 的双钢轮压路机或关闭振动的30t 压路机对基层进行稳压处理， 每次错轮控制在钢轮宽度的1/2，一般碾压遍数控制在1 遍—2 遍。

（4）在对水稳混合料进行人工找平时，一般选择找平经验丰富的师傅负责找平，同时配备6m 的直尺实施辅助检查。

（5）进行铺装时，确保摊铺机摊铺的连续性、均匀性。 在摊铺的过程中，运料车辆需要等候在摊铺机的前方，否则易因摊铺中断而影响平整度。

（6）在施工过程中，遵守“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，在水泥终凝前完成全部施工工程。 碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准，应重新进行碾压。

（7）加强对水稳基层的养护，确保基层表面尽快形成强度。一般情况下在水泥稳定碎石作业完成24 小时后进行道牙、平石的安装，其与道牙、侧石的安装时间间隔不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，会增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体的整体性。

[1]卫晓光，黄山峰.水泥稳定碎石基层施工质量控制及常见质量问题的防治[A].全国城市公路学会第二十三次学术年会论文集[C]，2014.

[2]张华.水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施[D].重庆交通大学，2013（06）.

[3]白雪.水泥稳定碎石基层抗裂性综合评价体系研究[D].重庆交通大学，2013（06）.