浅谈钻孔灌注桩典型施工质量通病及其防治措施

(浙江景昌建设有限公司， 浙江 丽水 323500)

浅谈钻孔灌注桩典型施工质量通病及其防治措施

徐李军

(浙江景昌建设有限公司， 浙江 丽水 323500)

本文分析了钻孔灌注桩施工中较为常见的施工质量通病，并提出了相应的防治措施来确保桩基的施工质量。

钻孔灌注桩； 施工质量通病； 防治措施

钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰少、承载力大等优点。但由于钻孔灌注桩是一种地下隐蔽工程，施工过程中包含的各工种工序多、施工工艺较为复杂、受各种因素干扰大，其中任何一个环节出现问题，都可能导致质量问题的发生，影响整个工程的施工质量，并造成相应的经济损失。在此对钻孔灌注桩施工中较为常见的施工质量通病，提出相应的防治措施。

1 断 桩

1.1 表象特征

在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

1.2 原因分析

1.2.1 混凝土料

a.集料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。

b.混凝土中混入了较大的杂物，或者部分粗集料的粒径过大，造成卡管而导致灌注中断。

c.在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。

1.2.2 设备和材料

a.因搅拌设备或其他设备故障而又无备用设备，导致混凝土浇筑中断。

b.导管整体顺直度差，且灌注过程中导管偏向桩孔一侧，不小心与钢筋笼卡在一起，致使导管无法拔出。

1.2.3 其他

a.由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，沉淀、浮浆稠度过大，混凝土上返困难，造成灌注中断，形成断桩。

b.在混凝土浇筑过程中，导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水，在混凝土中混入泥浆，也会形成断桩。

c.导管埋深过大，管口上部混凝土已凝固。

1.3 防治措施

1.3.1 工艺措施

a.应确保清孔泥浆的黏度、比重、砂率指标达到要求。

b.在配制混凝土时要严格按设计配合比进行。要时刻注意混凝土拌和物的质量，不能使用发生离析和坍落度不符合设计要求的混凝土。

c.导管下口至孔底的距离不应过大(一般控制在0.3～0.5m)，以保证导管的初始埋深在1.0m以上。

d.混凝土灌注时间、间歇时间不应大于混凝土初凝时间。灌注的桩顶标高应高于设计标高0.5～1.0m，方可停止灌注。

1.3.2 操作措施

a.导管使用前应选择平整的场地进行预拼装，并按规范要求进行水密试验和接头抗拉试验，经检验符合要求后应对每节导管进行编号，确保导管使用时的组装顺序不变。

b.灌注过程中要设置专人测量混凝土面的高度，要勤量测并与混凝土实际用量进行核对，判断所测混凝土的灌注高度是否正确，确保导管埋深始终控制在2～6m范围内。

c.混凝土灌注过程中，要始终保持导管位于孔位中心，抽拔导管时，务必要小心谨慎，严禁野蛮施工。

2 钢筋笼上浮

2.1 表象特征

在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响成桩质量。

2.2 产生原因

a.操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。

b.混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，顶托力大于钢筋重力所致。

2.3 防治措施

2.3.1 操作措施

a.提升导管时，应摆顺导管，如发现导管挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。

b.吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒或钻机平台相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。

c.当混凝土顶面上升至骨架底部4m以上时，应及时将导管提升至钢筋笼底端2m以上后再恢复正常灌注速度。

2.3.2 工艺措施

a.当发现钢筋笼上浮时，现场操作人员应立即停止灌注。

b.采取措施将钢筋笼上端固定，在保证导管一定埋深的前提下，适当提升导管或拆除多余导管后灌入流动性比较好的混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。

3 钢筋笼偏位

3.1 表象特征

偏位将直接导致钢筋保护层不符合设计要求的情况，严重影响成桩质量。

3.2 产生原因

3.2.1 设计原因

a.桩基钢筋笼顶标高设计过低，钢筋笼被泥浆淹没，不能直接测量定位。

b.设计图中一般采用耳筋对钢筋笼进行定位，耳筋容易挤入护壁，误认为钢筋笼已定位准确。

3.2.2 技术原因

a.施工技术人员经验少，责任心不强，使用的定位方法不合理。

b.钻孔桩垂直度不符合规范要求。

c.混凝土初灌时速度过快，导致钢筋笼偏位。

3.3 防治措施

3.3.1 采用“滚动垫块法”

滚动垫块法就是在钢筋笼主筋外侧设置可滚动的混凝土垫块，使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少钢筋笼刮壁，保证钢筋笼定位的准确，具体操作步骤如下：

a.先预制好圆形混凝土垫块，垫块厚度通常为5cm，半径为主筋保护层厚度，垫块中心预留10mm孔。

b.在钢筋笼入孔时，在预留孔内穿φ8mm钢筋作为转轴，并牢固焊接在钢筋笼主筋上，焊接时每个断面需保证4个垫块，每组上下间距为2m，并呈梅花形布置。

c.最上面一组滚动垫块设在钢筋笼顶部的加强筋下面，用于钢筋笼的对中调整。

3.3.2 顶部增加加强箍筋

在其顶端加设一个加强筋后，所有主筋连为一体。在钢筋笼下放过程中，钢筋笼的摆动幅度会相对小得多，减少了钢筋笼与孔壁的碰撞，从而保证钢筋笼定位的准确。

3.3.3 设置吊筋

设置4根吊筋，并对称焊接于钢筋笼的4根主筋上面。吊筋焊接时必须保证吊筋顶面标高相等。

4 桩身上段混凝土强度偏低

4.1 表象特征

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中、下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。

4.2 产生原因

4.2.1 技术原因

a.按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。

b.由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

4.2.2 工艺原因

a.混凝土灌注至接近桩顶部位时，导管内的混凝土压力过小而导管外泥浆密度较大，混凝土上返困难，致使桩顶混凝土松散、不密实。

b.浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

4.3 防治措施

4.3.1 工艺措施

a.依据桩径和桩底的泥浆浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.5～2.0m3。

b.可以按桩身设计体积的10%加以控制或控制超灌量，待桩顶的浮浆全部溢出后才停止灌注。

4.3.2 技术措施

a.灌注至桩顶部位时，适当提升料斗和导管的高度，使导管内混凝土保持较大的压力，保证管内混凝土上返顺利。

b.控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求。

5 结 语

钻孔灌注桩除上面的质量通病之外，其他质量通病还较多，在这里不再一一列举，钻孔灌注桩是一种常见的、重要的基础工程，其质量的好坏直接关系到工程整体的质量和安全，作为一名合格的工程技术人员，在施工前有必要掌握钻孔灌注桩的详细施工工艺及各种质量通病的防治措施，防患于未然，确保钻孔灌注桩施工质量符合要求。

[1] 贾韶丽. 钻孔灌注桩的施工及质量控制[J].西部探矿工程，2009(8).

[2] 谭浩,等. 钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施[J].江苏建材，2010(1).

[3] 李永超. 钻孔灌注桩常见质量问题及防治[J].西部探矿工程，2010(7).

[4] JTG TF 50—2011 公路桥涵施工技术规范[S] .

On Common Failure of Typical Construction Quality in Drill Hole Filling Pile and Prevention Measures

XU Li-jun

(ZhejiangJingchangConstructionCo.,Ltd.,Lishui323500,China)

Common failure of construction quality in drill hole filling pile construction is analyzed in the paper. Corresponding control measures are proposed for ensuring construction quality of pile foundation.

drill hole filling pile; construction quality common failure; control measures

TV543

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1005-4774(2014)07-0041-03