采用新型布料机提高现浇混凝土楼板施工质量

李 育 生

(朔州市工程质量检测试验中心，山西 朔州 036000)

采用新型布料机提高现浇混凝土楼板施工质量

李 育 生

(朔州市工程质量检测试验中心，山西 朔州 036000)

以某高层住宅楼工程为例，对新型布料机在现浇混凝土楼板施工中的技术优势进行了介绍，并针对现浇结构楼板常出现的质量缺陷提出了采用新型布料机进行施工的技术方法，以切实提高施工质量。

新型布料机，现浇混凝土楼板，质量

1 工程概况

某高层住宅楼为剪力墙结构,地上34层,地下2层,主体结构长35 m，宽28 m，总高约102 m；建筑面积单层约866 m2,属于典型的“点式结构”建筑。主体结构施工全部采用预拌混凝土，混凝土浇筑总方量约为1.6万m3。

2 施工背景

1)建设方及市质检站对楼板混凝土结构实体质量的高要求，加上现场监理对结构实体尺寸偏差、钢筋位移、主体结构施工过程监督比较严格。

2)了解到新型布料设备：a.可以利用其灵活性，避免楼板混凝土浇筑过程中施工冷缝的形成；b.新型布料设备不与模板尤其钢筋接触，对模板以及钢筋不产生震动，因此可以避免造成后期检测钢筋保护层不够或者钢筋间距不满足要求、胀模等质量隐患，更重要的是可以避免在混凝土初凝后至终凝前，设备震动楼板对结构留下难以治愈的暗伤；c.新式布料机减少了楼板上的操作人员，并且不需要接、拆泵管，这就降低了由于操作人员过多，拆除了泵管及堆放时对楼板钢筋的踩踏压坏现象发生，保护了成品钢筋。

3 现状分析

施工前期，项目部对类似高层住宅项目已施工的楼板构件进行现场抽检施工质量，通过统计分析，在抽检的几个项目中，抽检点数160个，不合格点为20个，工程合格率为87.5%。对20个不合格点进行统计分析得：梁板结构尺寸偏差、有胀模；钢筋保护层和间距不满足要求是导致浇筑结构楼板出现质量缺陷的主要因素。

4 目标确定

现浇结构楼板质量缺陷合格率控制在92.5%以上。

5 目标可行性分析

1)通过对已施工完成的二层、三层顶板、梁的钢筋间距及保护层厚度进行全面检测(结构混凝土二层以下由汽车泵布料浇筑，从三层开始采用布料杆浇筑)，发现采用汽车泵浇筑的二层现浇结构楼板质量明显好于三层采用旧式布杆施工的现浇结构楼板质量；另外小组成员也发现整个检测中只是有个别地方顶板钢筋存在钢筋间距及保护层不满足要求及胀模、尺寸偏差等质量缺陷现象。我们认为只要采取有效措施或先进施工技术及设备，楼板钢筋存在钢筋间距及保护层不满足要求及梁板有胀模和结构尺寸偏差现象能一定程度得到控制进而减少。

2)请教西安应用新式布料机的建筑公司及设备供应商，大家一致认为通过用新式布料机，顶板钢筋存在钢筋间距及保护层不满足要求、胀模、尺寸偏差等质量缺陷现象能在很大程度上减少。

3)公司质量部门质量控制专家认为，只要认真严格施工每一道工序，现浇结构楼板质量缺陷现象可以得到有效控制。

综上所述，通过公司质量控制专家、新型布料机设备的引进、西安建筑单位、业主、监理和公司部门负责人的帮助、指导、配合，小组成员严格过程控制，小组目标定能实现。

6 原因分析

我们经过与业主、监理、资深劳务队长、商品混凝土供应方、质量检测机构、公司部门负责人等施工参与人员进行沟通，对现浇结构楼板常出现的质量缺陷查看并实地检测，同时召开了专题会议，对现浇结构楼板常出现的质量缺陷进行了认真分析，查找出影响因素主要有：

1)工人浇筑混凝土时对绑好的成品钢筋踩踏严重。

2)项目管理人员思想陈旧，缺新思路、新观念。

3)振捣棒振捣过程中对成品钢筋有振位移现象。

4)旧布料机机座对钢筋压踏严重。

7 对策实施

1)去外地实地考查学习新型布料机施工技术、组织管理人员去其他建筑施工场地参观学习；通过与旧式布料设备分析对比，一致认为引进新型布料设备可以有效控制现浇楼板质量缺陷。同时重视浇筑工人的技术交底和培训，使大家接受新设备、新思路，拓展了员工创新思维，有效更新项目管理人员现场施工管理思路观念。

2)与施工队伍就现场楼板施工过程中工人踩踏破坏成品钢筋事宜进行讨论，达成一致意见，当场签订施工质量保证协议，并增加处罚条款，明确现浇楼板质量缺陷责任，将其质量缺陷与劳务费用结算挂勾。现场施工时劳务队在现浇楼板混凝土施工过程中必须指定专人看护钢筋并对踩踏破坏的钢筋进行及时修复，另外在顶板混凝土浇筑时成品钢筋上部铺设通长马道方便工人操作，确保楼板结构实体质量。

通过层层施压，一环扣一环的责任处罚管理加上小组成员现场交底及督促管理，楼板结构实体施工过程中劳务队严格按合同内容要求及小组制定措施执行，其执行效果均达到了预期目标。

3)为了避免对成品钢筋压踏，购买安装新型井筒内爬式布料机设备，这种布料机按“Z”形三节折叠臂设计，结构稳定可靠，采用360°全回转,能俯仰和展折变幅，在臂架长度范围内实现三维立体空间的全方位浇筑，无浇筑死角。布料机固定在电梯井内，配置自动爬升机构，利用液压油缸顶升(或电动提升设备)，在电梯井内自动爬升，使布料机随着楼层的升高而升高，设备与楼板成品钢筋做到了“零”接触，现场楼板实体施工质量较好。

通过这种新设备的引进及在项目施工中实践应用，有效的避免了布料机座对钢筋的压踏，整个浇筑过程只需一个人用电动手柄遥控进行布料免去了工人对布料杆的拖拽过程，从而避免对成品钢筋的踩踏，有效保证了楼板成品钢筋与混凝土浇筑的施工实体质量，很大程度上避免楼板实体质量缺陷的发生。

4)考虑到楼板中梁主筋间距较小，在进行楼板混凝土浇筑时劳务队必须配齐大小直径的振动棒，根据现场实际情况，使用合适的振动棒。

5)为保证负弯矩筋与底部钢筋的保护层满足要求，采用60 cm长焊接的钢丝通长马凳，保证钢筋保护层很有效果,同时可以起到固定负弯矩筋的位移的作用。

8 效果分析

在主体结构全部完成后，对主体楼板构件施工外观及实体检测结果良好。抽检的600个点中有不合格点数29个，合格率达到95.17%。

为室内顶板免抹灰施工创造条件，减少环境污染和建筑垃圾的排放，现场文明施工管理规范。

Using the new distributor to improve theconstruction quality of cast-in-place concrete floor

LI Yu-sheng

(Shuozhou Engineering Quality Detection and Test Center, Shuozhou 036000, China)

Taking a high-rise residential building engineering as an example, this paper introduced the technical advantages of new distributor in cast-in-place concrete floor construction, and put forward the construction technical methods using new distributor according to common quality defects of cast-in-place structure floor, in order to improve the construction quality.

new distributor, cast-in-place concrete floor, quality

1009-6825(2014)36-0213-02

2014-10-17

李育生(1968- )，男，工程师

TU755

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