甲醇工程建设项目运营期环境监理技术要点分析

2014-04-03郑晨光

环境与生活 2014年6期

郑晨光

（辽宁碧海环境保护工程监理有限公司，辽宁沈阳 110161）

引言

改革开放以来，随着我国经济的快速发展，更多化工类工程项目被提出、建设，甲醇作为一种重要的有机化工原料、有机溶剂，具有稳定的市场和一定的竞争力，对增强企业的盈利水平，进一步提高企业经济实力，增强企业抵抗风险的能力和市场竞争力，具有十分重要的意义。

1 运营期环境监理技术要点分析

1.1 运营期环保达标监理

（1）废水治理措施。污染源：运营期废水主要来自循环水排污水、除盐水站排污水、冷凝液与锅炉排污水、煤气化除渣过程中洗尘废水、低温甲醇洗废水、生活污水等。防治措施：第一，循环水排污水：循环水站排污水较为清净下水，经厂区雨水管网，直接排入市政下水管网或回用；第二，除盐水站排污水：除盐水站的除盐水装置及冷凝液精制装置中的混合离子交换器内树脂定期再生，再生时产生的酸、碱废水排入储池中，中和后与除盐水站排污水（该水为清净下水）一同排入厂区雨水管网，直接排入市政下水管网或回用；第三，冷凝液与锅炉排污水：部分冷凝液，去煤化气装置作为合成气洗涤塔补充水，各生产装置排放的冷凝液以及锅炉排污水经冷凝液管网，汇入除盐水站的冷凝液精制装置，精制后的冷凝液作为除盐水再次利用。冷凝液经换热后，与除盐水一起送至工艺装置；第四，煤气化除渣过程中洗尘废水：煤气化除渣过程中洗尘废水经汇集后，进入初步水处理装置，经汽提蒸氨去氰后，进入平流沉淀池，使粒大的煤粉沉降下来，余水经溢流堰流入缓冲池，在此与由加药系统来的絮凝剂混合后，由污水泵打入气浮池，经絮凝、沉降、气浮等处理后，煤粉泥与清水分离。煤泥回收，排入地下卸煤槽；澄清水进入各除尘装置循环使用；部分废水排放，进入污水处理站集中处理；第五，低温甲醇洗废水、生活污水：经排水管网汇入污水处理站集中处理。

（2）噪声防治措施。污染源：生产用的泵、压缩机和风机等。防治措施：第一，声源控制：在设备选型上，要尽量选择低噪声设备，对各设备基座采取减振措施，外部管道应加设软管隔振；各类电机的噪声控制：建议在设计阶段，应针对配备各类电机的功率、运转方式等，选择和装设适宜的避震装置、隔声罩和消音器等设施；风机噪声控制：风机噪声主要产生于进风口、出风口、机壳和电机等部分，应分别对风机的进、出口加设消声器，在机壳上敷设玻璃纤维等隔声材料，风机的基础安装，采取橡胶衬垫的减振措施，以达到降低噪声的目的；第二，从传播途径控制：噪声源较强的设备单设隔离间，各类风机、泵类产噪设备，应采取集中布置，并设置隔墙作为封闭间等；第三，种植防护林带：在车间周围及办公楼、生活区，应积极种植防护林带，以起到隔声降噪的作用，同时又可美化厂区环境。

（3）固体废物处置措施。污染源：磨煤矸石、煤气化废渣、飞灰、炉渣、分子筛、污泥、生活垃圾及废催化剂等。防治措施：第一，磨煤矸石：磨煤过程中产生的矸石，收集后送往排渣场进行填埋；第二，煤气化废渣、飞灰：煤气化飞灰由生产装置排出后，入贮罐暂存，煤气化废渣由生产装置排出后，送往排渣场暂存；第三，炉渣：燃煤蒸汽锅炉产生的炉渣可用于建筑及铺路材料，也可用于砖厂制砖，排出的炉渣送往排渣场，排渣场应采取一定的封闭措施，并定期喷水，另外，在炉渣的运输过程中，必须采取覆盖措施；第四，分子筛：作为一般工业垃圾进行填埋处置或综合利用；第五，污泥：初步水处理过程中产生的污泥中主要成分为煤，收集后送往地下卸煤槽中，回收利用，污水处理站废水处理过程中产生的污泥经固定化、稳定化处理后，进行填埋处置；第六，生活垃圾：采用垃圾桶收集，并定期消毒、及时清运；废催化剂：各生产装置定期更换下来的多种废催化剂，均属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物HW06，应由催化剂生产厂家回收利用或委托有废物处理资质的单位进行处理。

（4）废气污染防治措施。污染源：锅炉烟气、卸煤间粉尘、煤贮运系统粉尘、煤气化装置粉尘、煤储仓仓顶尾气、煤粉仓排放尾气、加压输送尾气、放空气、含硫废气、甲醇合成闪蒸气及氢回收装置非渗透气等。防治措施：第一，锅炉烟气：锅炉房烟囱高度不得低于45m，选用脱硫效率大于80%、除尘效率大于95%的脱硫除尘设备；第二，卸煤间粉尘：封闭、拟采取喷淋除尘装置进行处理；第三，煤贮运系统粉尘：产尘部位设有集尘罩，含尘气体收集后进入负压除尘装置除尘，锅炉房燃料煤经输送带传至干煤棚内，然后由输送带经转运站送至锅炉，干煤棚为封闭间，转运站亦采取负压除尘装置除尘；第四，煤气化装置粉尘：磨煤干燥出来的煤粉进入高效煤粉袋式收尘器，使煤粉与气体分离，分离出的气体部分经循环风机循环至热风炉，送至磨煤机继续使用，由75m高排气筒达标排放；第五，煤储仓仓顶尾气：储仓仓顶设有集尘罩，收集由于落差而产生的粉尘，进入袋式收尘器进行处理，排气口高度为45m；第六，煤粉仓排放尾气：煤粉仓仓顶设有集尘罩，排气口高度为40m；第七，加压输送尾气：加压输送产生的含尘气体收集后进入袋式收尘器进行处理，排气口高度为74m；第八，放空气：CO2放空废气直接由40m高排气筒排放，生产装置开、停车时排放的放空气全部经管路送往火炬装置，充分燃烧后排放，火炬高度为80m；第九，含硫废气：经袋式收尘器除尘，废气再经管道送至火炬装置燃烧，达标排放，酸性气体送硫磺回收装置回收，剩余送燃煤锅炉燃烧处理，经脱硫后达标排放；第十，甲醇合成闪蒸气：送燃煤锅炉燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和水；第十一，甲醇精馏不凝气：送燃煤锅炉燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和水；第十二，氢回收装置非渗透气：送燃料气管网，作为磨煤及干燥的原料气。

2 运营期风险防范措施监理

防治措施：第一，严格管理，做好人的工作是预防事故发生的重要环节，严格遵守开、停工规程，对事故易发部位、易泄漏地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡检，严禁明火，如需动火，应按规章申办动火批件，并应有严格安全措施；第二，采用自动控制系统，遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内外同类或类似装置的自动化水平，对主要工艺生产装置实施集中监视和控制；第三，采取安全技术措施：设置必要的紧急停车和安全联锁系统及报警系统，在可燃或有毒气体（蒸气）可能泄漏和聚积的场合，设置可燃气体或有毒气体检测报警器；第四，危险化学品储存安全措施：甲醇除输送管线外，应设置储存区，即甲醇储罐区，储罐区应设立围堰，以收集事故泄漏的化学品和防止化学品的蔓延，将事故影响降为最低，甲醇储罐区围堰内应设置回流沟、槽，并设置大流量回收泵，以即时迅速收集事故泄漏的甲醇，一旦发生事故，应尽快收集转移泄漏的化学品，如用水喷洒稀释，被污染的水不能排入雨水管道，应收集进入废水处理系统，处理达标后，才能排放。

3 运营期环境监测措施监理

项目建成后，在项目所在厂内建设环境监测站，项目环境监测与管理依托环境监测站，监测内容包括：第一，锅炉烟道中的烟尘、SO2、NO2浓度；各煤粉尘排放口的粉尘；酸性气体脱除工序的CO2废气排放口的甲醇；第二，排放废水中的COD、氨氮、CN-，其中CN-采样点设在含CN-废水处理装置排放口；第三，厂界噪声；其中，锅炉房烟道必须安装在线监测仪，其他废气监测每年外委监测一次，厂界噪声每年监测一次，污水处理站排水中CN-、COD、氨氮等每天监测一次，其他指标可每年外委监测一次，非正常和事故排放期间必须按要求，及时对排污口和环境同时进行监测，并配合环境管理部门和工厂领导部门做好事故调查工作，调查事故发生原因、排污时间、排污量等。