如何解决低厂变高压侧接头过热问题

胡国清

摘 要：低厂变导电杆引线接头过热会造成变压器套管顶部密封垫老化失效，导致套管渗油，过热严重造成大量漏油。几年来低厂变高压侧引线接头过热问题比较突出，每年都会发生3-4次，每次过热都需停运进行检修，因此对低厂变高压侧引线接头提出改造建议，消除接头过热问题。

关键词：分析；调查；制定对策；实施；效果

1 前言

变压器接头过热破坏变压器本体密封，油溢至套管，沾粘吸附导电性的金属尘埃，遇上雨雪天气湿度增加时，出现过电压，就可能发生套管爬弧闪络，漏油严重时，油面迅速下降会影响变压器内部绝缘急速老化，引起变压器内部短路爆炸。

2 对过热原因进行分析

1、将原有导电杆与导电螺母接触面积与外部引线板接触面积增大，增大导流面积.如下图所示：图中阴影部分为导流部分，改造后增大了导流面积，可消除过热事故的发生。

2、低厂变高压侧引线板为铝质材料，导电杆为铜质材料，铜与铝之间连接没有采取过渡措施。随运行年限增加产生氧化膜，接触表面电阻增大，造成过热。因此要对铜铝连接点处采取过度措施，表面镀锡。

3、低厂变高压侧引线导电杆，原导电杆检修次数较多，导电螺纹已经损坏。

3 对过热原因进行调查

1、原导电螺母与导电杆接触面小。

2、导电杆螺纹损坏。

3、原始设计不合理。

4、检修质量。

5、过负荷运行。

6、检修工艺。

7、其它。

4 对造成过热的主要因素制定如下对策

1、从设备方面

a、增加导电螺母与导电杆和引线板的接触面积，增大导流面积，可消除过热事故的发生 。

b、更换低厂用变高压侧引线导电杆

c、要对铜、铝连接点处采取过度措施，表面镀锡 。

d、检修时涂导电膏、测量接触电阻 。

e、使低厂变不存在过负荷运行 。

2、从方法方面

a、在出零件加工图将螺母加大 ，现场使用合格铜质导电螺母

b、铜、铝连接表面镀锡

3、从人员方面

a、加强培训，提高检修责任心，检修低厂变时，做到三级验收、检修时按照程序进行 。

c、日常加强巡视测温工作 。

3、材料人员方面

a、选用合格正规厂家产品

b 、不使用过期失效的焊锡膏、导电膏

5 对策的实施

1、在检修开工前一周，对低厂变高压侧引线接头部位进行巡视测温工作，开工后有针对性的进行检修。

2、对检修人员进行专题培训，讲解检修工艺及标准，导致变压器过热的原因，使每位成员了解变压器引线接头过热形成的原因， 并进行讨论，在往年检修过程中遇到的问题。使大家深入了解检修的必要性。

3、春秋时在对低厂变检修时对各引线接头处用清洗剂清理干净，检修后各接头紧固好，检修时涂好导电膏，每台均进行接触电阻的测量。

4、变压器A检时将原导电螺母与导电杆接触面积和引线板的接触面积增大，增大导流面积，改造后增加了导流面积，可消除过热事故的发生。

5、高压侧导线杆及螺母进行更换，并涂导电膏。检修时仔细检查外接触表面，在组装过程中严格按照检修工艺要求，使用力矩扳手，上下紧力均匀，避免接头松动造成过热不良后果。

6、检修时，铜、铝连接点处采取过度措施，表面镀锡。仔细处理接触面，在组装过程中，紧力度合格，有效地控制表面氧化、接头松动造成高压侧过热。

7、加强员工的责任心，做到应修必修，修必修好。严格按检修文件包进行作业。现场对检修内容进行提问，提高大家的学习热情。对全班职工多次进行变压器检修工艺的培训，并以技术问答的形式考核职工对变压器检修工艺的掌握情况，效果明显。开展竞赛活动，对检修后质量较好，修后不发生缺陷的负责人进行了奖励，提高职工检修的责任心。

8、所需的材料、备品备件，严把质量验收关。

9、管理人员到位及时，全过程指导和监督，检修程序严格按检修文件包执行，履行三级验收程序，全部合格后方可投入运行。

10、加强日常巡视检查次数，采用远红外测温（热承像）仪监测等手段实时跟踪检查，检查结果登录台帐，若有异常，重点监视。

6 结束语

通过对策的实施，低厂变高压侧过热问题得到了控制。通过本次活动，我们总结出了一些好的措施来控制低厂变高低压侧接头过热事故，在今后的工作中要以反措形式列入检修计划中，举一反三、扬长避短、在今后的检修工作中组织落实并实施。 目前只是对局部比较突显的几个变压器进行重点检修，其它边远地方的变压器还存在历史遗留隐患，对策落实还没有完全实施，利用下次停电检修机会实施。

参考文献

[1]电气设备变电检修规程。

[2]现场试验记录