斜坡道软岩段快速施工技术
2014-03-31赵爱贞王飞刘竞琦
赵爱贞 王飞 刘竞琦
摘要：主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。文章针对斜坡道软岩段施工的复杂性与局限性，阐述了通过优化钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术而达到快速施工目的，提出了质量控制要点和应用结论。
关键词：斜坡道；快速施工；软岩段
中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0098-03
1 概述
主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，而在该岩层段施工一般采用钢筋混泥土（素混凝土）支护，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。而采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术不仅简化施工环节、提高施工进度，而且有效的控制了巷道顶、帮的稳定，增加了巷道的自稳能力，确保了施工安全。
2 工程概况
2.1 工程概况
莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道全长4887m，坡度为-15%，缓坡段坡度为-5%。主斜坡道为三心拱直墙式断面，净宽4.5m，净高4m，净断面16.601m2。为便于装渣，每隔150m设一个调车硐室。
2.2 水文地质概况
0～120m段为第四系冲击层，主要由砂层、卵石层、泥岩组成，其中砂层、卵石层渗透性较好，泥岩渗透性较弱。施工过程中，涌水量达到65m?/h。120～1098m段以泥岩、泥质砂岩、卵石层为主，岩石硬度系数f=1.1左右。里程1098m以后为闪长岩，岩石硬度系数f=8～10。
2.3 支护方式
0～120m段采用明槽开挖施工方式，支护方式钢筋砼；120～1098m支护方式为钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护；1098m以后锚网喷支护。
3 施工工艺
3.1 钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼支护工艺原理
工作面爆破后，快速架设钢拱架，钢拱架与围岩之间用钢筋水泥背板背牢，对巷道形成初期支护，限制了围岩变形，而后喷射混凝土封闭，将围岩、钢筋水泥背板、钢拱架胶结在一起，完成永久支护。
3.2 支护设计
3.2.1 钢拱架设计。钢拱架采用U29型钢加工，为方便现场操作，分为3片加工，接茬搭接长度500㎜，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺丝固定。钢拱架设计间距800mm（中对中），两架之间采用拉板连接，顶部、墙部采用钢筋水泥背板花背，与围岩之间接触密实。
3.2.2 钢筋水泥背板设计。钢筋水泥背板在地面提前制作，长度1200mm，宽度100mm，厚度50mm，钢筋采用φ6.5mm的圆钢。
3.2.3 喷射混凝土设计。喷射砼强度等级C20，喷射厚度200mm。喷射砼材料的选用：水泥为PO.32.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的4%，水清洁无杂质。配合比为水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面设有搅拌系统，配自动配料机。
3.3 工艺流程
凿岩爆破→通风→架设拱部支架，安设拱部钢筋水泥背板→出渣→挖两侧柱窝→支设墙部拱架、安设墙部钢筋水泥背板→喷射混凝土
3.4 操作要点
3.4.1 钢拱架+钢筋水泥背板操作要点。
（1）爆破后，首先进行敲帮问顶。作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁挂钩下用方木及木楔背紧。前探梁安设好后，即可在前探梁上安放拱形梁，将支架找正，安上撑杆或拉杆与后方拱型架连接，安设好钢筋水泥背板，水泥背板花背。
（2）拱部支架安装完后，进行出渣工作。出渣采用3.5m3铲运机装岩，配8.8m3排矸车运输。
（3）面矸石出完后，支设棚腿。支设时将棚腿可直接栽入挖好的腿窝，按设计搭接长度进行搭接，安上卡子，拧紧螺母，扶正并临时固定。全面检查钢拱架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后铺设墙部背水泥背板，背板与岩帮须充填密实。
3.4.2 喷射混凝土操作要点
准备工作：（1）喷浆前检查支架是否完好，螺栓是否紧固，钢筋网是否铺至底角，水泥背板是否背实，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，做好个人保护。
喷射混凝土的工艺要求：（1）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.2m为宜。（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应混合均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔超过2小时应用高压水重新冲刷受喷面。
喷射工作：喷射工作开始前，应首先将喷射地点矸石杂物清理干净，以便清理回弹料，墙部回弹率不得超过15%，拱部不超过20%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺入水泥后继续使用。开机时，必须先给水、开风、再开机最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，及时处理。
3.5 质量控制
3.5.1 工程质量控制标准。钢拱架、喷射混凝土施工必须符合《有色金属矿山井巷工程施工规范》GB50653-2001、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010有关规定，其允许偏差按表2执行。
3.5.2 质量控制要点：（1）编制详细的施工组织设计，并报相关部门审批；（2）成立工程项目经理负责制的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行；（3）可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（4）背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定；（5）撑（拉）杆和垫板安设的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处；（6）背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。
3 结语
钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术与钢筋混凝土或素混凝土支护技术相比工序比较简单，职工劳动强度低，而且爆破后立即架设拱部棚，棚与岩体之间用钢筋水泥背板背实，节省了临时支护工序，降低了巷道变形概率。
莱芜项目部施工的莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道工程120-1098m段全部采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术，最高月进尺达到150m/月，这是采用钢筋混凝土（素混凝土）支护方式远远无法达到的施工水平。
参考文献
[1] 住建部.有色金属矿山井巷工程施工规范（GB50653-2001）[S].2011.
[2] 住建部，质检总局.煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）[S].2010.
作者简介：赵爱贞（1974—），男，金诚信矿业管理股份有限公司项目部助理工程师，研究方向：技术管理。endprint
摘要：主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。文章针对斜坡道软岩段施工的复杂性与局限性，阐述了通过优化钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术而达到快速施工目的，提出了质量控制要点和应用结论。
关键词：斜坡道；快速施工；软岩段
中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0098-03
1 概述
主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，而在该岩层段施工一般采用钢筋混泥土（素混凝土）支护，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。而采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术不仅简化施工环节、提高施工进度，而且有效的控制了巷道顶、帮的稳定，增加了巷道的自稳能力，确保了施工安全。
2 工程概况
2.1 工程概况
莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道全长4887m，坡度为-15%，缓坡段坡度为-5%。主斜坡道为三心拱直墙式断面，净宽4.5m，净高4m，净断面16.601m2。为便于装渣，每隔150m设一个调车硐室。
2.2 水文地质概况
0～120m段为第四系冲击层，主要由砂层、卵石层、泥岩组成，其中砂层、卵石层渗透性较好，泥岩渗透性较弱。施工过程中，涌水量达到65m?/h。120～1098m段以泥岩、泥质砂岩、卵石层为主，岩石硬度系数f=1.1左右。里程1098m以后为闪长岩，岩石硬度系数f=8～10。
2.3 支护方式
0～120m段采用明槽开挖施工方式，支护方式钢筋砼；120～1098m支护方式为钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护；1098m以后锚网喷支护。
3 施工工艺
3.1 钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼支护工艺原理
工作面爆破后，快速架设钢拱架，钢拱架与围岩之间用钢筋水泥背板背牢，对巷道形成初期支护，限制了围岩变形，而后喷射混凝土封闭，将围岩、钢筋水泥背板、钢拱架胶结在一起，完成永久支护。
3.2 支护设计
3.2.1 钢拱架设计。钢拱架采用U29型钢加工，为方便现场操作，分为3片加工，接茬搭接长度500㎜，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺丝固定。钢拱架设计间距800mm（中对中），两架之间采用拉板连接，顶部、墙部采用钢筋水泥背板花背，与围岩之间接触密实。
3.2.2 钢筋水泥背板设计。钢筋水泥背板在地面提前制作，长度1200mm，宽度100mm，厚度50mm，钢筋采用φ6.5mm的圆钢。
3.2.3 喷射混凝土设计。喷射砼强度等级C20，喷射厚度200mm。喷射砼材料的选用：水泥为PO.32.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的4%，水清洁无杂质。配合比为水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面设有搅拌系统，配自动配料机。
3.3 工艺流程
凿岩爆破→通风→架设拱部支架，安设拱部钢筋水泥背板→出渣→挖两侧柱窝→支设墙部拱架、安设墙部钢筋水泥背板→喷射混凝土
3.4 操作要点
3.4.1 钢拱架+钢筋水泥背板操作要点。
（1）爆破后，首先进行敲帮问顶。作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁挂钩下用方木及木楔背紧。前探梁安设好后，即可在前探梁上安放拱形梁，将支架找正，安上撑杆或拉杆与后方拱型架连接，安设好钢筋水泥背板，水泥背板花背。
（2）拱部支架安装完后，进行出渣工作。出渣采用3.5m3铲运机装岩，配8.8m3排矸车运输。
（3）面矸石出完后，支设棚腿。支设时将棚腿可直接栽入挖好的腿窝，按设计搭接长度进行搭接，安上卡子，拧紧螺母，扶正并临时固定。全面检查钢拱架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后铺设墙部背水泥背板，背板与岩帮须充填密实。
3.4.2 喷射混凝土操作要点
准备工作：（1）喷浆前检查支架是否完好，螺栓是否紧固，钢筋网是否铺至底角，水泥背板是否背实，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，做好个人保护。
喷射混凝土的工艺要求：（1）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.2m为宜。（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应混合均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔超过2小时应用高压水重新冲刷受喷面。
喷射工作：喷射工作开始前，应首先将喷射地点矸石杂物清理干净，以便清理回弹料，墙部回弹率不得超过15%，拱部不超过20%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺入水泥后继续使用。开机时，必须先给水、开风、再开机最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，及时处理。
3.5 质量控制
3.5.1 工程质量控制标准。钢拱架、喷射混凝土施工必须符合《有色金属矿山井巷工程施工规范》GB50653-2001、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010有关规定，其允许偏差按表2执行。
3.5.2 质量控制要点：（1）编制详细的施工组织设计，并报相关部门审批；（2）成立工程项目经理负责制的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行；（3）可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（4）背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定；（5）撑（拉）杆和垫板安设的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处；（6）背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。
3 结语
钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术与钢筋混凝土或素混凝土支护技术相比工序比较简单，职工劳动强度低，而且爆破后立即架设拱部棚，棚与岩体之间用钢筋水泥背板背实，节省了临时支护工序，降低了巷道变形概率。
莱芜项目部施工的莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道工程120-1098m段全部采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术，最高月进尺达到150m/月，这是采用钢筋混凝土（素混凝土）支护方式远远无法达到的施工水平。
参考文献
[1] 住建部.有色金属矿山井巷工程施工规范（GB50653-2001）[S].2011.
[2] 住建部，质检总局.煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）[S].2010.
作者简介：赵爱贞（1974—），男，金诚信矿业管理股份有限公司项目部助理工程师，研究方向：技术管理。endprint
摘要：主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。文章针对斜坡道软岩段施工的复杂性与局限性，阐述了通过优化钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术而达到快速施工目的，提出了质量控制要点和应用结论。
关键词：斜坡道；快速施工；软岩段
中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0098-03
1 概述
主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，而在该岩层段施工一般采用钢筋混泥土（素混凝土）支护，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。而采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术不仅简化施工环节、提高施工进度，而且有效的控制了巷道顶、帮的稳定，增加了巷道的自稳能力，确保了施工安全。
2 工程概况
2.1 工程概况
莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道全长4887m，坡度为-15%，缓坡段坡度为-5%。主斜坡道为三心拱直墙式断面，净宽4.5m，净高4m，净断面16.601m2。为便于装渣，每隔150m设一个调车硐室。
2.2 水文地质概况
0～120m段为第四系冲击层，主要由砂层、卵石层、泥岩组成，其中砂层、卵石层渗透性较好，泥岩渗透性较弱。施工过程中，涌水量达到65m?/h。120～1098m段以泥岩、泥质砂岩、卵石层为主，岩石硬度系数f=1.1左右。里程1098m以后为闪长岩，岩石硬度系数f=8～10。
2.3 支护方式
0～120m段采用明槽开挖施工方式，支护方式钢筋砼；120～1098m支护方式为钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护；1098m以后锚网喷支护。
3 施工工艺
3.1 钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼支护工艺原理
工作面爆破后，快速架设钢拱架，钢拱架与围岩之间用钢筋水泥背板背牢，对巷道形成初期支护，限制了围岩变形，而后喷射混凝土封闭，将围岩、钢筋水泥背板、钢拱架胶结在一起，完成永久支护。
3.2 支护设计
3.2.1 钢拱架设计。钢拱架采用U29型钢加工，为方便现场操作，分为3片加工，接茬搭接长度500㎜，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺丝固定。钢拱架设计间距800mm（中对中），两架之间采用拉板连接，顶部、墙部采用钢筋水泥背板花背，与围岩之间接触密实。
3.2.2 钢筋水泥背板设计。钢筋水泥背板在地面提前制作，长度1200mm，宽度100mm，厚度50mm，钢筋采用φ6.5mm的圆钢。
3.2.3 喷射混凝土设计。喷射砼强度等级C20，喷射厚度200mm。喷射砼材料的选用：水泥为PO.32.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的4%，水清洁无杂质。配合比为水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面设有搅拌系统，配自动配料机。
3.3 工艺流程
凿岩爆破→通风→架设拱部支架，安设拱部钢筋水泥背板→出渣→挖两侧柱窝→支设墙部拱架、安设墙部钢筋水泥背板→喷射混凝土
3.4 操作要点
3.4.1 钢拱架+钢筋水泥背板操作要点。
（1）爆破后，首先进行敲帮问顶。作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁挂钩下用方木及木楔背紧。前探梁安设好后，即可在前探梁上安放拱形梁，将支架找正，安上撑杆或拉杆与后方拱型架连接，安设好钢筋水泥背板，水泥背板花背。
（2）拱部支架安装完后，进行出渣工作。出渣采用3.5m3铲运机装岩，配8.8m3排矸车运输。
（3）面矸石出完后，支设棚腿。支设时将棚腿可直接栽入挖好的腿窝，按设计搭接长度进行搭接，安上卡子，拧紧螺母，扶正并临时固定。全面检查钢拱架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后铺设墙部背水泥背板，背板与岩帮须充填密实。
3.4.2 喷射混凝土操作要点
准备工作：（1）喷浆前检查支架是否完好，螺栓是否紧固，钢筋网是否铺至底角，水泥背板是否背实，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，做好个人保护。
喷射混凝土的工艺要求：（1）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.2m为宜。（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应混合均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔超过2小时应用高压水重新冲刷受喷面。
喷射工作：喷射工作开始前，应首先将喷射地点矸石杂物清理干净，以便清理回弹料，墙部回弹率不得超过15%，拱部不超过20%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺入水泥后继续使用。开机时，必须先给水、开风、再开机最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，及时处理。
3.5 质量控制
3.5.1 工程质量控制标准。钢拱架、喷射混凝土施工必须符合《有色金属矿山井巷工程施工规范》GB50653-2001、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010有关规定，其允许偏差按表2执行。
3.5.2 质量控制要点：（1）编制详细的施工组织设计，并报相关部门审批；（2）成立工程项目经理负责制的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行；（3）可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（4）背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定；（5）撑（拉）杆和垫板安设的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处；（6）背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。
3 结语
钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术与钢筋混凝土或素混凝土支护技术相比工序比较简单，职工劳动强度低，而且爆破后立即架设拱部棚，棚与岩体之间用钢筋水泥背板背实，节省了临时支护工序，降低了巷道变形概率。
莱芜项目部施工的莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道工程120-1098m段全部采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术，最高月进尺达到150m/月，这是采用钢筋混凝土（素混凝土）支护方式远远无法达到的施工水平。
参考文献
[1] 住建部.有色金属矿山井巷工程施工规范（GB50653-2001）[S].2011.
[2] 住建部，质检总局.煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）[S].2010.
作者简介：赵爱贞（1974—），男，金诚信矿业管理股份有限公司项目部助理工程师，研究方向：技术管理。endprint
