LF炉渣冷态压球循环利用的试验研究
2014-03-31夏俊双
摘要：文章介绍了LF炉渣返回循环利用的一种新方法，通过LF炉渣冷态压球返回利用，减少了石灰和萤石用量，不但降低了LF炉精炼成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。
关键词：LF炉渣；循环利用；试验研究
中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0074-03
1 概述
为了降低LF炉精炼成本，国内有LF渣热液态复用先例，但对于转炉冶炼周期短、天车节奏快的车间，使用热态渣复用很难实现，为此，我厂试验研究了LF渣冷态压球返回再利用。
2 炼钢厂现状简介
2座鱼雷罐倒罐站；铁水预处理站2座；转炉：45t×3座，平均出钢量44t；2座LF炉，3座CAS站、2台板坯连铸机，2台方坯连铸机；主要生产品种：普碳钢、低合金结构钢、船板钢、容器钢等；
3 试验情况
3.1 LF炉渣复用的热力学分析
3.2 LF炉渣试验情况
对LF炉渣进行了初步混料装袋和压球试验，试验情况如下：
3.2.1 对LF渣只经过筛选后装袋返回在精炼炉进行试用。实验方案：返回渣只进行了粉化后筛选和装袋的工序，未掺加其他物质，返回渣的成份仍为LF炉精炼后的顶渣成份。返回渣粉化混匀后的化验成份如下：
试验效果：
（1）过程脱硫情况。对LF渣复合后的脱硫效果进行了实验。
从以上数据来看，总体脱硫效果尚可，基本能满足目前钢种工艺需求。试验期间统计18炉有效数据，平均脱硫率为55.7%。
（2）过程使用化渣情况。从整体来看，过程化渣情况较好，本次因返回渣全部为粉状，加入后冒烟现象较为严重，过程利用率过低。
从表2中两种配比的返回渣球在LF炉的试验数据可以看出：
C配方渣使用情况良好，只要炉前严格出钢化渣工艺，LF全部取消萤石，炉渣流动性仍良好。在终点S含量正常的情况下，仅依靠返回渣脱硫率能够达到68%。
D配方在试验过程中发现，化渣效果不是很好，因此，配加了部分萤石和精炼渣后，化渣效果较好，能够迅速起到埋弧作用，但钢水在精炼炉保温和软吹过程中易出现精炼顶渣结壳的现象，分析可能该渣系熔点较高，脱硫率平均为57%。
另外，由于LF渣碱度高，进闷渣坑进行闷渣时，造成水的碱度高，容易堵水管道，因此只能自然干燥，在冷却磕渣斗过程中，扬尘非常严重，严重造成环境污染，如果采用压球工艺，在钢渣粉化前，通过渣斗外运可以减少环境污染。
3.3 经济效益
从试验中可知，可以全部采用返回渣（配60%石灰），吨钢加返回渣7kg/吨。如果精炼复用一次，可以减少石灰3.2kg/t钢（扣除了配加的石灰），萤石3.0kg/t钢，加工好的返回渣成本价为200元/吨，吨钢可降低成本为3.2×0.47+3.0×1.624-7×0.20=5.0元/吨钢。
4 结语
通过对LF炉渣进行压球试验研究可知，通过合适的配比，返回渣在经过加工成球后强度能够满足LF炉的使用要求。LF炉采用返回渣能够部分替代精炼用石灰和萤石，起到较好的化渣和脱硫作用，不但降了生产成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。
参考文献
[1] 谢养国，等.LF炉热态钢渣循环利用技术的应用[J].中国冶金，2008，（7）：33.
作者简介：夏俊双（1961—），吉林长春人，山东钢铁股份有限公司济南分公司中厚板厂45吨转炉区安环科工程师。endprint
摘要：文章介绍了LF炉渣返回循环利用的一种新方法，通过LF炉渣冷态压球返回利用，减少了石灰和萤石用量，不但降低了LF炉精炼成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。
关键词：LF炉渣；循环利用；试验研究
中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0074-03
1 概述
为了降低LF炉精炼成本，国内有LF渣热液态复用先例，但对于转炉冶炼周期短、天车节奏快的车间，使用热态渣复用很难实现，为此，我厂试验研究了LF渣冷态压球返回再利用。
2 炼钢厂现状简介
2座鱼雷罐倒罐站；铁水预处理站2座；转炉：45t×3座，平均出钢量44t；2座LF炉，3座CAS站、2台板坯连铸机，2台方坯连铸机；主要生产品种：普碳钢、低合金结构钢、船板钢、容器钢等；
3 试验情况
3.1 LF炉渣复用的热力学分析
3.2 LF炉渣试验情况
对LF炉渣进行了初步混料装袋和压球试验，试验情况如下：
3.2.1 对LF渣只经过筛选后装袋返回在精炼炉进行试用。实验方案：返回渣只进行了粉化后筛选和装袋的工序，未掺加其他物质，返回渣的成份仍为LF炉精炼后的顶渣成份。返回渣粉化混匀后的化验成份如下：
试验效果：
（1）过程脱硫情况。对LF渣复合后的脱硫效果进行了实验。
从以上数据来看，总体脱硫效果尚可，基本能满足目前钢种工艺需求。试验期间统计18炉有效数据，平均脱硫率为55.7%。
（2）过程使用化渣情况。从整体来看，过程化渣情况较好，本次因返回渣全部为粉状，加入后冒烟现象较为严重，过程利用率过低。
从表2中两种配比的返回渣球在LF炉的试验数据可以看出：
C配方渣使用情况良好，只要炉前严格出钢化渣工艺，LF全部取消萤石，炉渣流动性仍良好。在终点S含量正常的情况下，仅依靠返回渣脱硫率能够达到68%。
D配方在试验过程中发现，化渣效果不是很好，因此，配加了部分萤石和精炼渣后，化渣效果较好，能够迅速起到埋弧作用，但钢水在精炼炉保温和软吹过程中易出现精炼顶渣结壳的现象，分析可能该渣系熔点较高，脱硫率平均为57%。
另外，由于LF渣碱度高，进闷渣坑进行闷渣时，造成水的碱度高，容易堵水管道，因此只能自然干燥，在冷却磕渣斗过程中，扬尘非常严重，严重造成环境污染，如果采用压球工艺，在钢渣粉化前，通过渣斗外运可以减少环境污染。
3.3 经济效益
从试验中可知，可以全部采用返回渣（配60%石灰），吨钢加返回渣7kg/吨。如果精炼复用一次，可以减少石灰3.2kg/t钢（扣除了配加的石灰），萤石3.0kg/t钢，加工好的返回渣成本价为200元/吨，吨钢可降低成本为3.2×0.47+3.0×1.624-7×0.20=5.0元/吨钢。
4 结语
通过对LF炉渣进行压球试验研究可知，通过合适的配比，返回渣在经过加工成球后强度能够满足LF炉的使用要求。LF炉采用返回渣能够部分替代精炼用石灰和萤石，起到较好的化渣和脱硫作用，不但降了生产成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。
参考文献
[1] 谢养国，等.LF炉热态钢渣循环利用技术的应用[J].中国冶金，2008，（7）：33.
作者简介：夏俊双（1961—），吉林长春人，山东钢铁股份有限公司济南分公司中厚板厂45吨转炉区安环科工程师。endprint
摘要：文章介绍了LF炉渣返回循环利用的一种新方法，通过LF炉渣冷态压球返回利用，减少了石灰和萤石用量，不但降低了LF炉精炼成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。
关键词：LF炉渣；循环利用；试验研究
中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0074-03
1 概述
为了降低LF炉精炼成本，国内有LF渣热液态复用先例，但对于转炉冶炼周期短、天车节奏快的车间，使用热态渣复用很难实现，为此，我厂试验研究了LF渣冷态压球返回再利用。
2 炼钢厂现状简介
2座鱼雷罐倒罐站；铁水预处理站2座；转炉：45t×3座，平均出钢量44t；2座LF炉，3座CAS站、2台板坯连铸机，2台方坯连铸机；主要生产品种：普碳钢、低合金结构钢、船板钢、容器钢等；
3 试验情况
3.1 LF炉渣复用的热力学分析
3.2 LF炉渣试验情况
对LF炉渣进行了初步混料装袋和压球试验，试验情况如下：
3.2.1 对LF渣只经过筛选后装袋返回在精炼炉进行试用。实验方案：返回渣只进行了粉化后筛选和装袋的工序，未掺加其他物质，返回渣的成份仍为LF炉精炼后的顶渣成份。返回渣粉化混匀后的化验成份如下：
试验效果：
（1）过程脱硫情况。对LF渣复合后的脱硫效果进行了实验。
从以上数据来看，总体脱硫效果尚可，基本能满足目前钢种工艺需求。试验期间统计18炉有效数据，平均脱硫率为55.7%。
（2）过程使用化渣情况。从整体来看，过程化渣情况较好，本次因返回渣全部为粉状，加入后冒烟现象较为严重，过程利用率过低。
从表2中两种配比的返回渣球在LF炉的试验数据可以看出：
C配方渣使用情况良好，只要炉前严格出钢化渣工艺，LF全部取消萤石，炉渣流动性仍良好。在终点S含量正常的情况下，仅依靠返回渣脱硫率能够达到68%。
D配方在试验过程中发现，化渣效果不是很好，因此，配加了部分萤石和精炼渣后，化渣效果较好，能够迅速起到埋弧作用，但钢水在精炼炉保温和软吹过程中易出现精炼顶渣结壳的现象，分析可能该渣系熔点较高，脱硫率平均为57%。
另外，由于LF渣碱度高，进闷渣坑进行闷渣时，造成水的碱度高，容易堵水管道，因此只能自然干燥，在冷却磕渣斗过程中，扬尘非常严重，严重造成环境污染，如果采用压球工艺，在钢渣粉化前，通过渣斗外运可以减少环境污染。
3.3 经济效益
从试验中可知，可以全部采用返回渣（配60%石灰），吨钢加返回渣7kg/吨。如果精炼复用一次，可以减少石灰3.2kg/t钢（扣除了配加的石灰），萤石3.0kg/t钢，加工好的返回渣成本价为200元/吨，吨钢可降低成本为3.2×0.47+3.0×1.624-7×0.20=5.0元/吨钢。
4 结语
通过对LF炉渣进行压球试验研究可知，通过合适的配比，返回渣在经过加工成球后强度能够满足LF炉的使用要求。LF炉采用返回渣能够部分替代精炼用石灰和萤石，起到较好的化渣和脱硫作用，不但降了生产成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。
参考文献
[1] 谢养国，等.LF炉热态钢渣循环利用技术的应用[J].中国冶金，2008，（7）：33.
作者简介：夏俊双（1961—），吉林长春人，山东钢铁股份有限公司济南分公司中厚板厂45吨转炉区安环科工程师。endprint
