链篦机铲料板改进
2014-03-27
(北方重工集团有限公司矿山机械分公司,辽宁 沈阳 110860)
链篦机铲料板改进
韩 伟 张 岳
(北方重工集团有限公司矿山机械分公司,辽宁 沈阳 110860)
链篦机— 回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球,回转窑固结、焙烧球团,环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑窑尾溜槽的关键部件。本文针对铲料板与链篦床之间存在漏料及提高铲料板部件寿命上提出一些修改方案。
链篦机;铲料板;漏料;水冷梁;配重;楔板
随着我国大气污染日益严重,各地空气质量常年处于污染峰值,国家开始加大钢铁工业调整力度,压缩产能过剩,实现环境可持续发展,关闭或整顿小型钢铁厂已势在必行,同时为满足冶炼优质钢的需要,球团冶金行业已经开始向更加大型化、系统化、合理化发展。
1 链篦机简介
链篦机是链篦机—回转窑工艺法培烧球团工艺线所用的主要设备,该工艺线将以灵活的工艺流程、良好的成品质量、较高的生产效益,取代竖炉法、带烧焙烧法生产球团。链篦机的主要工作原理是:由造球机造好的生球进入链篦机中,经过三到四个高温区段,实现对生球的脱水及焙烧前的预热,达到预定温度到达头部,铲料板将链篦床上的料球铲下进入回转窑中。根据我们近几年生产制造的经验以及对用户安装使用现场实地考查得出:铲料板是在链篦机单机设备生产、安装、调试过程中最难于保证质量性能的部件之一,在链篦机正常使用过程中,铲料板的事故率最高、维修最困难,铲料板的故障占整机故障的80%左右,而且相当不好处理。
2 铲料板使用特点
2.1 使用环境恶劣,头部温度达到1000℃左右,而且铲料板与链篦床之间时刻发生相对运动。
2.2 链篦床上的篦板绕过头轮时未达到复位状态而支起,要求通过铲料板下方时铲料板能够随之自由抬起,并且铲料板端部与篦床之间时刻留有小于料球最小直径的间隙。一套铲料板共由多块组成,在安装使用时,其各部外形尺寸应一致。
2.3 铲料板只能在冷状态下安装调整有关尺寸和间隙,热状态下无法调试,因此制作和安装铲料板是一个关键工作。
3 初代铲料板抬起漏料问题分析
3.1 篦板进入回程未复位或在料球拱动力作用下将铲料板支起,各铲料板回落幅度不一致,互相间出现较大空隙,铲料板依靠自身复位与链篦床产生缝隙过大,根据现场监测漏料率大约8%。原铲料板结构,如图1所示。
3.2 铲料板下部支承轴与铲料点之间有一根定距管,长时间高温使用后定距管发生变形,无法实现初始定位作用,具体表现为铲料板上端部刮住链篦床,发生严重卡阻现象,致使链篦床不能正常运行。这时需要整个链篦机——回转窑系统停机处理。一般最少2—3天时间,常因此影响设备作业率。严重时将链篦床刮坏报废,替换备件修复后球团线重新点火费用及其昂贵。
3.3 铲料板下部各支承轴作为铲料板承重部件,根据现场反馈,在高温及受力作用下易发生变形,铲料板自由回落不灵活。
4 改进后新一代铲料板的结构特点
4.1 铲料板下方增设配重组合件,保证各铲料板抬起瞬间自由回落,保证了各铲料板之间的统一性,使其相互配合处不会发生漏料现象。配重块数量可根据现场运转情况增减,保证设备稳定运行。
4.2 将原定距管取消,在铲料板各独立支座上增设可替换楔体,楔体截面上方呈圆弧状,铲料下部凸台压此弧面上,稳定转动,保证铲料板在转动中的定位,使铲料板与篦板间始终保持2~3mm间隙。
4.3 铲料板各支座下方增设通体水冷梁,降低各支座中小轴温度,使之不轻易变形,加大使用寿命,避免频繁替换。新铲料板结构,如图2所示。
4.4 铲料板末端改为弧板状,保证铲料板上始终存有一定料层厚度的物料,保证铲料板的耐磨性和强度等级,延长铲料板使用寿命。
5 铲料板升级改造后的效果
新型铲料板设计使用后,经现场专业人员监测,铲料板与篦床接触点漏料率由8%下降至1%以下,而且各部件使用寿命极大延长,大大提高了设备的生产效率,在生产中没有因此进行检修停车的事件发生,得到用户的一致认可,提高了产品的信用等级,使市场占有率得到进一步提高。
图1
图2
结语
通过这次改造,为大型链篦机的发展打下了坚实基础,也为国家集中整治后的球团产业提供了可靠技术。面对链篦机大型化过程中的新课题我们将迎难而上,提高使用寿命,应对国际需求。
[1]机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,2001.
[2]GB/T50491-2009,铁矿球团工程设计规范[S].
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