移动式大模板在混凝土挡土墙施工中的应用

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(山西西山金信建筑有限公司，山西 古交 030200)

引言

混凝土挡土墙一般具有截面规则、表面平整的特点。当挡土墙长度较长时，如果选用常规钢模板支模，由于反复进行模板支设和拆除，既费工，又费时。如果选用定型钢模板拼装的大模板移动施工，会收到简便、快速、经济的施工效果。

山西古交市大川河道路拓宽改造工程，其中挡土墙为悬臂式路肩挡土墙，结构为钢混凝土结构，混凝土设计强度为C25，高度7 m，挡土墙顶宽0.3 m，底宽0.6 m，全长792 m。采用移动式大模板施工，取得了显著的经济效益。

1 移动式大模板的设计原则

(1)该工程的大模板设计为移动式。采用汽车吊沿挡土墙走向随用随安装，随拆随移动。选用普通定型组合钢模板拼装，槽钢、钢管作为骨架，对拉螺栓进行连接。所选材料常见，成本低廉。

(2)设计模板尺寸的大小，既要考虑混凝土施工缝的位置，又要考虑大模板吊装的便捷。结合该工程挡土墙的尺寸，将大模板设计为长11 m，宽7 m。

(3)考虑到混凝土挡土墙流水作业，大模板需要合理周转。该工程制作了3套(6块)大模板，支设、待拆和拆除各1套。

(4)每套大模板质量约3 t，选用8 t汽车吊拆除、移动和就位。

2 准备工作

2.1 主要材料的选用

(1)主要材料：600 mm×1 500 mm或300 mm×1 500 mm的定型钢模板100块，600 mm×600 mm和300 mm×600 mm的定型钢模板各30块，槽钢[10约60 m，Φ50 mm钢管300 m，W型扣件100 kg，对拉螺栓60根，勾头螺栓、PVC套管等。

(2)主要机具：8 t汽车吊、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

(3)隔离剂：水性脱模剂。

2.2 作业条件

(1)清理干净挡土墙周边的杂物，整平、压实模板移动路线。

(2)弹好挡土墙模板边线、门窗洞口位置线及标高线。

(3)墙身钢筋绑扎、预埋件、保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

(4)为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

(5)安装大模板前应把大模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。不允许在模板就位后刷隔离剂，以防污染钢筋及混凝土接触面。

3 大模板拼装与安装

3.1 拼装

(1)先将钢模板用扣件拼装成长11 m、宽7 m的大模板，共3套(6块)。要求接缝平整，缝隙用胶条密封。

(2)用槽钢[10背靠在模板后面，间距1 500 mm，再用Φ50 mm钢管(2道)背靠在钢模板后面，间距1 500 mm。槽钢与钢管穿插布置，每两道槽钢之间布置两道钢管。

(3)用Φ50 mm钢管(2根)横向背靠在槽钢、竖向钢管后面，间距1 200 mm。

(4)用W型扣件穿勾头螺栓，将钢模板拉紧，间距3 000 mm。

(5)在大模板两端的槽钢上设两个吊环。大模板局部示意见图1。

图1 大模板局部示意图

(6)大模板制作质量验收标准见表1。

表1 大模板制作质量验收标准

3.2 安装大模板

(1)安装流程：检查模板位置墨线→清理现场移动路线→挡墙内侧模板就位→外侧模板就位→穿对拉螺栓→校核模板位置、高度、垂直度、断面尺寸→加固模板→预检。

(2)当基础混凝土强度≮7.5 MPa时，安装大模板。

(3)在大模板的外端头安装活动堵头模板，根据墙厚可用木板或铁板制作。模板要严密，防止浇筑混凝土时从外端头流出。

(4)合模板前，对钢筋、洞口等预埋工作进行隐检。

(5)施工缝处的模板连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

(6)模板支撑必须坚固、稳定，防止模板变形造成墙体不直。

(7)大模板安装质量验收标准见表2。

表2 大模板安装质量验收标准

4 大模板拆除、维护及移动

4.1 大模板拆除

应严格掌握混凝土拆模强度，常温施工时≮1.2 MPa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝。拆除大模板的顺序与其安装顺序相反，先把模板支撑松开，拆掉对拉螺栓，再将模板撬松、脱开，最后用吊车吊离。

4.2 大模板维护

拆除大模板时，零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净并修整，涂刷隔离剂。

4.3 大模板移动

当新绑扎好的挡土墙钢筋验收合格后，将拆下来的待用大模板挂在吊车上，吊车吊住大模板向前移动，安放在待浇筑的挡土墙两侧，按照前述方法校核、就位。当模板预检合格后浇筑混凝土，混凝土强度达到拆模条件时拆除模板，并维护、前移，准备下次安装。如此循环施工，直至工程结束。

5 大模板施工安全注意事项

(1)起重机械专人操作，持证上岗。每个班前，对于开关、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备，均应逐一认真检查。

(2)吊装时专人指挥，持证上岗。

(3)作业前，技术人员要对操作人员进行详细的技术交底。

(4)起重机械移动路线要平整、坚实。

(5)遇6级以上大风时，停止吊装作业。

(6)做好大模板拼装记录和吊装记录。

6 经济效益对比

6.1 采用常规钢模板时的费用

挡土墙的模板面积：792×7×2=11 088(m2)

模板安装和拆除人工费均按60元/m2计，全部模板人工费为：

60×11 088×2=1 330 560(元)

6.2 采用大模板的费用

3套模板(6块)面积：11×7×6=462(m2)

模板制作人工费按60元/m2计，全部模板制作人工费：60×462=27 720(元)

模板安装、拆除主要包括安装和拆除支撑、安装和拆除对拉螺栓、就位和脱开大模板，不包括逐块安装和拆除扣件、安装和拆除钢模板、码放钢模板等工作，该项人工费按30元/m2计。模板安装和拆除人工费：30×11 088×2=665 280(元)

混凝土拆模时间按6 d计，3套模板循环使用，每套大模板的周转天数为2 d，吊车租赁台班为：792÷11×2=144(台班)

吊车台班费按1 000元/台班计，吊车租赁费为：1 000×144=144 000(元)

合计：665 280+144 000+27 720=837 000(元)

以上两种方案相比较，采用大模板可节约资金：1 330 560-837 000=493 560(元)

7 结语

采用这种移动大模板施工长度较长的混凝土挡土墙时，既解决了模板反复装拆的麻烦，又可以使模板随挡土墙移动，节省大量人工，缩短施工工期，同时也降低了施工成本。

参考文献：

[1] JGJ 162—2008，建筑施工模板安全技术规范[S].

[2] GB 50300—2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3] 《建筑施工手册》(第五版)编委会.建筑施工手册[M].第5版.北京：中国建筑工业出版社，2013.