用“三环节”法分析集油站能耗
2014-03-23黄春
黄 春
胜利油田分公司孤岛采油厂
用“三环节”法分析集油站能耗
黄 春
胜利油田分公司孤岛采油厂
结合集油站各用能设备的特点以及现场实际工艺流程,将用能系统划分为能量转换与传输、能量利用、能量回收三个环节,建立“三环节”物理结构模型及数学模型。利用能量分析诊断出系统用能的薄弱环节,可通过改进加热炉运行状况、回收高温外输原油及污水余热等措施以达到节能的效果。某集油站改造后年节省燃料油1 060 t,节约电量67 100 kW·h,回收利润可达420万余元。
“三环节”法;集油站;能耗;节能
华贲[1-2]所提出的“三环节”法是一种具有代表性的过程能量分析方法,已被应用于石油行业能量系统的优化设计及其改造中,可达到较好的节能降耗效果。基于热力学第二定律,“三环节”法以全局优化为目的,依据能量在全局系统中的转变,从能流的变化方向对过程系统的用能状况进行本质、定量的描述。该方法可与较多优化技术(例如人工智能方法)配合使用,得到更为良好的能量分析效果,从而更为准确地发现系统用能瓶颈并进行改进。因此,开展了利用“三环节”法对某一集油站进行能耗分析,对其用能状况进行优化的研究工作。
1 集油站能耗分析
1.1 能量系统划分
以某集油站为例,利用“三环节”法对集油站进行能耗分析、优化。依据“三环节”法,将该集油站能量系统进行划分,具体划分见表1所示。
表1 某集油站能量系统“三环节”划分
1.2 物理结构
依据表1中对该站能量系统的划分,结合通用“三环节”能量结构模型及实际生产工艺流程可知,供入系统的能量主要包括电能EPE、井排来液能Ein及燃料能EPR。在该环节中的能量损失则包括机泵损失EWP、排烟损失EWX、散热损失EWD、化学不完全燃烧热损失EWC。进入并参与完成主要工艺过程的能量的总和称作工艺总用能EN,是反映能量工艺利用水平的指标[3]。工艺总用能包括工艺有效供能及回收循环能。在能量利用环节也存在相应的直接损失,这一环节的直接损失就是指设备的散热损失。回收利用的能量ERU包括回收循环能和回收输出能EE两部分,回收循环能ER主要是由换热器回收的稳定后原油带出的热量,并用来加热未稳定原油。回收输出能EE是指外输原油的能量,即EY。不能回收排弃能EJ包括设备散热损失EJD及污水带出系统的能量EJWS两部分。
1.3 数学模型
依据集油站能量系统物理结构,建立数学模型[4]。
(1)能量转换和传输环节。供入系统的能量EP=EPE+Ein+EPR;能量损失EW=EWP+EWX+EWD+EWC;工艺有效利用能EU=EP-EW。
(2)能量工艺利用环节。工艺总用能EN=EU+ER。
(3)能量的回收环节。回收利用能量ERU=ER+EY。
通过现场数据的分析计算,可绘制出该集油站“三环节”能流分布图,如图1所示。
图1 集油站“三环节”能流分布
2 能耗评价及节能措施
可分别利用能量转换率ηU(工艺过程有效利用部分的效率)、能量利用率ηT(能量工艺利用的程度)、能量回收率ηR(能量回收阶段的效率)来评价能量转换与传输环节、能量利用环节、能量回收环节;三个环节的分析指标分别为热能有效消耗率ξCh、电能有效消耗率ξCe、单位工艺能耗λ(外输单位质量的原油所要损耗的工艺能量)、有效回收利用率(有效回收的能量的回收率)。根据现场数据进行分析计算,评价指标及分析指标计算结果如表2所示。
表2 集油站“三环节”法评价及分析指标
表2中数据显示,能量转换与传输环节中能量利用存在较大的损耗,以电能损耗和热能损耗为主。针对该站主要耗能设备(加热炉和泵机组)进行评价分析,其结果表明:水套加热炉及稳定加热炉因吹灰装置失效而使得排烟温度较高,水套炉因未根据燃烧调整配风、燃烧系统密封不严及设备故障等原因造成过量空气系数偏高,增大了加热炉排烟热损失,不能达到《油田生产系统节能监测规范(SY/T 6275—2007)》要求;共监测11台泵,其中只有2台循环泵未达到要求的合格指标;所监测的泵机组中共有2台泵机组,负载率低,未达到要求的合格指标。能量利用环节中,其能量利用情况良好,表明所采用工艺流程较为合理。能量回收环节中,外输原油及高温污水带出较多热量,使得能量回收率、有效回收利用率低下,但具有较大的回收潜力。
现场调查及分析认为,可通过以下措施进行改进,以达到节能降耗的目的:①该集油站加热炉设备陈旧,已经超过其经济寿命,加热炉效率低下,需更换设备,对其运行参数进行调整,并对现有设备炉体进行改造;②循环泵因其内部或者管线结垢情况严重,使得管线阻力特性改变,能耗增大,需进行除垢;③泵机组负载率低,需选择合适的电机进行匹配;④高温污水所携带余热可用于加热来液,提高来液进入加热炉温度,提高加热炉效率并节约燃料;⑤外输原油所携带余热可用于加热未稳定原油。计算预测出该集油站节能潜力,见表3。
表3 集油站改造前、后节能预测
节能改造后,该集油站可每年节省燃料油约为1 060 t,节约电量为67 100 kW·h,年回收利润可达420万元,经济效益较大,认为“三环节”法可推广应用于集油站的能耗分析中。
3 结论及建议
集油站是油气集输系统中能耗的关键环节。分析集油站的工艺流程特点,以及各个工艺环节中的主要能耗设备,诊断出工艺流程环节和设备本身存在的问题,可通过节能改造带来较大的益处。
(1)应用“三环节”法对集油站整体用能情况进行过程能量分析。结合集油站各用能设备的特点以及现场实际工艺流程,将用能系统划分为能量转换与传输、能量利用、能量回收三个环节,建立“三环节”物理结构模型及数学模型。
(2)通过能量分析诊断出系统用能的薄弱环节,可通过改进加热炉运行状况、回收高温外输原油及污水余热等措施以达到节能的效果,“三环节”法用于集油站能耗分析能够取得较大的经济效益,适于推广应用。
[1]华贲.工艺过程用能分析与综合[M].北京:北京烃加工出版社,1989.
[2]华贲.过程能量综合的研究进展和展望[J].石油化工,1996,25(1):62-76.
[3]华贲.炼油厂能量系统优化技术研究与应用[M].北京:中国石化出版社,2008.
[4]邓毅.造纸企业能量系统“三环节”结构模型的建立和用能分析研究[D].广州:华南理工大学硕士学位论文,2003.
(栏目主持张秀丽)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.032