稠油区块低压供热系统的改造

张丹锋 赵应成 孙盈盈 王 敏 郭 智 胡 松

1中国石油勘探开发研究院2石大厚德（北京）科技有限公司

稠油区块低压供热系统的改造

张丹锋1赵应成1孙盈盈1王 敏2郭 智1胡 松1

1中国石油勘探开发研究院2石大厚德（北京）科技有限公司

某稠油开发区块拟在注汽站东南侧建一低压燃煤锅炉房，燃煤锅炉房和注汽站各建一个储水罐，并对站内燃油、吹灰系统及注汽阀组进行改造。拟合建的燃煤低压蒸汽锅炉房主要工艺系统包括供水—蒸汽系统、水处理系统、上煤系统、燃烧系统和灰渣排放系统等。改造后的单位蒸汽耗煤量为155.5 kg，单位蒸汽耗电量为19.32 kW·h、单位蒸汽耗水量为1.04m3。

稠油区块；低压燃煤锅炉；技术参数；改造方案；运行成本

某稠油开发区块注汽锅炉提供的高压蒸汽单位蒸汽费用为224.64元（汽），每年低压供热系统生产运行费用约1 653.33万元，其中年耗燃料费用高达1 384.25万元左右，这直接影响该区块开发的综合经济效益。因此拟对该区块低压供热系统进行工艺技术改造（主要对注汽站内高压注汽锅炉的燃油、给水、吹灰系统及配套部分等进行改造和扩建）。根据设计规范和古城油田BQ10区块高压注汽系统和低压供热系统的运行参数，以及各资源的市场价位，在低压供热系统供热质量和供热稳定的前提下，将新设计的燃煤低压供热系统替代现有的燃油、燃气高压蒸汽经减压的低压伴热加热。该区块低压供热系统所需热负荷为8 405 kW（折合低压蒸汽12.01 t/h），其中注汽炉除氧装置耗汽量为3 365 kW（折合低压蒸汽4.81 t/h）。拟在注汽站东南侧建一低压燃煤锅炉房，燃煤锅炉房和注汽站各建一个储水罐，并对站内燃油、吹灰系统及注汽阀组进行改造。

1 技术参数设计

古城油田BQ10稠油区块低压供热系统的改造方案中拟采用的主要技术和经济参数见表1。

表1 主要技术和经济参数

2 主要的工程内容及设备选型

拟建燃煤低压蒸汽锅炉房主要工艺系统包括供水—蒸汽系统、水处理系统、上煤系统、燃烧系统和灰渣排放系统等。主要的工程内容包括：①锅炉本体部分，安装2台6 t/h的燃煤低压蒸汽锅炉及配套鼓、引风机等附件，总安装容量为12 t/h；②锅炉本体和辅机安装部分，锅炉本体安装（含隔热保温）和配管，鼓、引风系统的安装和烟、风道的制作安装，蒸汽母管与分汽缸等；③水处理部分，安装1套20 t/h软化水处理和20 t/h热力除氧器装置，配套安装40m3软化水罐、升压泵和锅炉给水泵（两用一备）等；④原煤贮备和上煤系统部分，贮煤量按锅炉房最大用煤量的10天考虑（汽车运煤），干煤棚384m2，采用两级上煤系统，配置2套上煤机和1套震动筛，以及2套20m3的炉前贮煤斗等；⑤除渣部分，安装1套2 t/h水封式刮板除渣机，配置1台2 t铲斗车；⑥除尘部分，配套2台法多管除尘器，小刮板除尘机和20m3灰斗等；⑦灰渣水处理部分，120 m3陶瓷砖过滤沉淀池、排污泵。

其配套部分包括安装1台630 kVA变压器，增加2面配电柜（给新增负荷配电），锅炉及设备的配电系统、燃烧系统，锅炉给水、鼓风机、引风机变频自控设备等。

3 站外供汽管道管径及压降的计算

站外供汽管道包括合建燃煤低压蒸汽锅炉房至古城油田BQ10区块零区的供汽干管，燃煤低压蒸汽锅炉房至古城油田BQ10区各计量站的供汽干管和支干管共5 670m。为节约能耗，伴热蒸汽在井口要求进入单井集油管线，集输系统井口回压一般小于1.0MPa，最高井口回压约1.4MPa。锅炉房分汽缸出口压力按2.1MPa计，供汽干管和支干管的蒸汽流速控制在15～35m/s。

4 结语

某稠油开发区块锅炉房内安装2台6 t/h燃煤蒸汽锅炉，每座燃煤蒸汽锅炉房安装容量为12 t/h。并对注汽站内的燃油、供水系统和吹灰、锅炉出口管线等进行改造，整个改造工程投资为1 615.5万元，其中注汽站内燃油、供水系统和吹灰、锅炉出口注汽管线等进行改造工程投资为365.9万元，燃煤低压锅炉房的工程投资为1 249.6万元。该低压供热系统可有效提高稠油开采注汽锅炉的注汽能力，使高压蒸汽能得到进一步合理利用。通过对注汽阀组的改造，可实现对不同油井的分区分压注汽，满足不同油井对注汽压力的不同要求。改造后单位蒸汽耗煤量（21MJ/kg）为155.5 kg，单位蒸汽耗电量为19.32 kW·h，单位蒸汽耗水量为1.04m3。

（栏目主持张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.027