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松高罗水电站蝶阀室开挖施工技术

2014-03-22朱王景王景

东北水利水电 2014年2期
关键词:蝶阀边墙高程

刘 斌,朱王景王景

(1.山东中怡建筑设计有限公司,山东 德州 253000;2.山东华瑞建设项目管理有限公司,山东 德州 253000)

松高罗水电站蝶阀室开挖施工技术

刘 斌1,朱王景王景2

(1.山东中怡建筑设计有限公司,山东 德州 253000;2.山东华瑞建设项目管理有限公司,山东 德州 253000)

文章根据松高罗水电站蝶阀室不良地质条件开挖实践,从开挖方法选择、开挖爆破控制和安全临时支护等方面,进行了阐述。

蝶阀室;开挖方法;斜导洞开挖;反向扩挖;爆破控制;临时安全支护

1 工程概况

松高罗水电站的蝶阀室垂直于压力管道方向布置,开挖断面为城门型,开挖尺寸为 17.5m×8.3 m×18.1m(长×宽×高)。

安全支护主要为锚杆、φ4mm@100×100cm 镀锌钢丝网、φ8钢筋网和喷混凝土等几项支护措施。

临时支护为先素喷 5cm 厚 C20 混凝土,再打设 φ22,L=3.0m,随机锚杆挂 φ4 机编镀锌钢丝网复喷 C20 混凝土 10cm。

系统支护为 EL2226.9 高程以上:系统锚杆φ28、L=6.0m,间排距 2m 和 1.5m,挂 φ8 钢筋网喷 C20 混凝土厚 15cm,排水孔 φ56、L=5.0m,间排距 3.0m;EL2226.9 高程以下:系统锚杆 φ25、L= 4.5m,排距 2m,挂 φ4 机编镀锌钢丝网喷 C20 混凝土厚 10cm。

2 开挖支护施工方法

2.1 开挖程序及方法

由于蝶阀室 EL2226 高程以上地质条件较差,为Ⅳ类围岩,开挖后上部围岩难以自稳,若开挖方法不合理和临时支护不及时,很容易发生坍塌。且蝶阀室长高比较小,与蝶阀室相连的蝶阀室交通洞开挖断面相对较小,又位于蝶阀室底部,无法按常规方法自上而下分层开挖。若先开挖下半部,则上半部因底部挖空后倒悬极易发生大范围塌方,危及下部施工人员作业安全;若将蝶阀交通洞与蝶阀室连接段蝶交 0+292.60+302.6 进行扩挖,则连接段临时支护及后期混凝土衬砌工程量将加大,工程建设投资将增加。经研究讨论分析,最终决定先从蝶阀室交通洞与蝶阀室连接处(蝶 0+000)斜向上约 32 度夹角,开挖一个斜导洞至蝶阀室端头(蝶 0+017.5)顶部 EL:2233.2 高程。蝶 0+000~0+007.5 段围岩相对较好,导洞开挖断面 6m×6 m,以便于利用打钻台车和小反铲在下部扒渣作业;蝶 0+007.5~0+017.5 段(EL:2226 高程以上)围岩条件变化以后,导洞按原坡度向前开挖,断面调整为 3m×3m。然后沿斜导洞从蝶阀室蝶 0+017.5顶部开始,反向进行顶拱及边墙扩挖,边扩挖边进行临时支护,对已开挖到位的部位及时做好永久系统支护,顺斜导洞反向扩挖支护至蝶 0+000 后,再进行下部边墙及底板开挖及支护。

2.2 Ⅰ区斜导洞开挖

斜导洞蝶 0+000~0+007.5 段(EL2226 高程以下)围岩状况相对较好,基本以Ⅲ类为主,按 6m× 6m断面开挖,主要是想利用原有打钻台车进行钻爆作业,且爆破后现代 150 反铲可直接扒渣,省略人工扒渣这一繁重的施工工序,可加快施工进度。出渣采用 ZL50 侧翻装载机,配合现代 150 反铲,在交通洞桩号 0+300 处装车、20t自卸车运至渣场。爆破采用斜掏槽、周边光爆、非电毫秒延期导爆管雷管微差起爆网络,工业电雷管引爆的方法进行。周边孔间距 50cm,掏槽孔的倾角为 55°~70°,孔底距离为 0.1~0.3m。爆破参数见表 1,装药结构图略。

导洞 0+007.5~0+017.5 段(EL2226 高程以上)不良地质段,围岩以Ⅳ类为主,开挖时安全问题比较突出,因此爆破开挖后采取了先进行临时安全支护,再人工扒渣的安全措施,避免出现安全问题。斜导洞开挖按短进尺、弱爆破的开挖方法,循环进出控制在 1.0m 左右,施工时严格按设计光爆破参数进行爆破控制,这样可以减少爆破后洞壁残留的不稳定块体数量,确保临时支护施工期间安全;并避免过大扰动周边围岩,而发生塌方。爆破参数见表2。

表2 爆破参数表

导洞 E2226 高程以下围岩较好,开挖后能够自稳,施工安全能够有保障。导洞 EL2226 高程以上围岩虽然为水平状层状板岩,岩体强风化且破碎夹泥,溶蚀溶洞现象较明显,但无渗水;由于开挖断面较小,采取短进尺弱爆破的开挖方式对岩体爆破扰动较小,爆破后围岩经过应力重新分布能够很快达到再次平衡,可确保临时支护期间施工安全。

2.3 Ⅱ区边墙及顶拱反向扩挖

斜导洞开挖支护完成后即可进行边墙及顶拱反向扩挖,扩挖时由里向外按每 3.5m 为一段,每段先进行顶拱中部扩挖支护,再交替进行顶拱两侧及边墙扩挖支护,目的:一是不至于破坏设计结构而发生过大超挖,二是扩挖范围小,可及时做好该部位的临时支护和永久系统支护,不至于因安全支护不及时导致破碎围岩裸露时间过长而发生塌方,三是永久支护施工完成的部位,可作为作业人员应急避险空间。

由于上部岩体较破碎,开挖后难以自稳而发生塌方,因此开挖过程中爆破控制至关重要,尽量减小爆破对围岩的扰动和破坏,充分利用围岩在爆破后经过应力重新分布后达到再次平衡的能力,及时做好临时安全支护,并对已开挖到位的及时做好永久支护,以防止塌方。

上部顶拱曲面开挖及边墙保护层开挖质量要求高,为减少工程超挖,反向扩挖采用光面爆破工艺,按照短进尺、弱爆破、多循环方式进行开挖,严格控制超欠挖,确保开挖规格和质量。每循环开挖完成后及时做好临时安全支护,支护材料由人工通过斜导洞运往工作面,爆破洞渣通过斜导洞溜往蝶阀交通洞后装车运往渣场。设计爆破参数如下:

主爆孔:钻孔孔径 42mm,孔深 2.0m,孔距1.0m,排距 0.8~1.0m,单孔药量 0.75kg,单耗0.38kg/m3,采用 φ32×150g 型乳化炸药连续柱状装药,非电毫秒延期导爆管雷管微差起爆网络,工业电雷管引爆。

光爆孔:钻孔孔径 42mm,孔深 1.8m,孔距0.45~0.5m,光爆层厚 0.5m,线装药量为 120~150 g/m,采用 φ25 乳化炸药间隔不耦合装药,导爆索连接,电雷管引爆。

施工结果证明:按此爆破参数进行钻爆施工,对周边围岩的扰动和破坏小,上部顶拱扩挖过程中未发生较大塌方,洞室成型效果也比较理想。

2.4 Ⅲ区下部边墙及底板开挖

上部边墙及顶拱扩挖支护完成后,再自上而下进行Ⅲ区下部边墙及底板开挖及支护施工。由于下部边墙及底板围岩相对较好,开挖时适当增加了孔深和装药量,以增加每循环开挖进尺,加快施工进度。开挖采用分层梯段爆破,开挖分层高度2~2.5m;边墙进行光面爆破技术控制。现场施工时主爆孔孔深最大为 3.0m,单孔药量最大为 1.5 kg,光爆孔孔深最大为 2.8m,线装药量为 220g/ m,开挖后洞室成型较好。上游边墙围岩较好,无较大的裂隙和不利结构组合体,整体爆破效果较好,光爆残孔率达 75%以上。下游边墙受 EL2228 高程溶蚀区和溶洞影响,爆破后局部边墙出现岩体滑落,开挖面平整度稍差,光爆残孔率仅 40%左右。由于开挖高度较大,每开挖一层及时进行了边墙永久系统支护,临时支护不再施工。

2.5 安全支护

蝶阀室上部岩石较破碎,在洞室开挖后出现了临空面,围岩发生卸荷裸露并同时向洞室内侧位移,打破了原有的三维应力平衡状态,经过应力重新分布形成了新的应力场(即二次应力),这个过程需要一定的时间。所以每个开挖循环完成后都必须及时进行临时安全支护,使开挖岩面形成封闭衬护体,利用喷混凝土速度快、早期强度高、能及时向围岩提供支护阻力这一特点,帮助围岩尽快重新达到二次稳定状态,确保施工安全。同时喷混凝土与钢筋网、锚杆能够组成联合支护体,可以将围岩压力传递给锚杆和钢筋网,使联合支护体共同起作用。安全支护主要为锚杆、φ4mm@100× 100cm 镀锌钢丝网、φ8 钢筋网和喷混凝土等支护措施。

临时支护参数:先素喷 5cm 厚 C20 混凝土,再打设 φ22,L=3.0m,随机锚杆挂 φ4 机编镀锌钢丝网复喷 C20 混凝土 10cm。

系统支护参数:EL2226.9 高程以上:系统锚杆φ28、L=6.0m,间排距 2m 和 1.5m,挂 φ8 钢筋网喷 C20 混凝土厚 15cm,排水孔 φ56、L=5.0m,间排距 3.0m。EL2226.9 高程以下:系统锚杆 φ25、L= 4.5m,排距 2m,挂 φ4 机编镀锌钢丝网喷 C20 混凝土厚 10cm。

蝶阀室斜导洞上部及顶拱反向扩挖,由于围岩较破碎,且蝶阀室开挖断面较大,如果上部顶拱及边墙临时支护及永久支护不及时到位,对下层岩体开挖及后期压力管道斜井开挖都是一个极大的安全隐患。为此,斜导洞上部及顶拱反向扩挖,每循环都必须及时先喷 5cm 混凝土,再打设φ22,L=3.0m 随机锚杆挂网复喷 C20 混凝土 10 cm;对于顶拱及边墙已扩挖到位的部分及时做好永久系统支护,下部边墙及底板由于开挖高度较大,每开挖一层后均及时进行了边墙永久系统支护,而临时支护不再施工。

2.6 溶蚀溶洞区域加固处理

为保证电站施工期及运行期的永久安全,经过各方共同研究决定,对右边墙 EL2228 高程溶洞溶蚀区域进行加固处理,以确保电站运行期间安全。加固处理措施如下:

1)蝶 0+000~0+010 段顶拱及右边墙系统支护后,再挂设 φ8@150×150mm 钢筋网喷 C20 混凝土厚5m进行封闭。

2)喷混凝土后,蝶 0+000~0+010 段顶拱及右边墙(EL2225 高程以上)按间排距 2m 进行梅花型钻设径向注浆孔,进行回填兼固结灌浆,使围岩较破碎部位岩体能够胶结为一整体,同时也对空腔部位岩体进行了回填和填充,增强岩体的自身稳定能力。灌浆孔孔径 φ42mm,孔深 3.0m,灌浆压力控制在 0.3MPa 左右,水灰比 1∶1~0.5∶1。

3 结语

松高罗水电站蝶阀室长高比较小,洞室EL2226 高程以上多为强风化板岩,岩体破碎夹泥,溶蚀溶洞现象较明显,实施光面爆破存在着不利因素,施工难度较大。但由于采取了合适的开挖顺序和方法,爆破设计参数合理,现场控制严格,施工质量得到了保证、施工进度比较快;每循环临时安全支护施工及时跟进,施工过程中未出现较大塌方,施工安全上也得到了保障。蝶阀室开挖支护工期历时 1.5 个月,比预定工期缩短了 0.5 个月,因此蝶阀室开挖支护方法是成功的,为类似工程提供了借鉴经验。

[1]任少铭,曾志全.小湾水电站地下厂房开挖技术[J].水力发电,2008(9).

[2]和孙文,杨远红.水利水电大型地下厂房工程施工技术[J].水电规划设计施工技术.

TV554

B

1002-0624(2014)02-0021-03

2013-06-04

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