发电机组检修项目全过程管理综述

2014-03-22郭前鑫

电力安全技术 2014年2期

郭前鑫

（神华潞新哈密发电有限公司，新疆哈密 839000）

厂网分离、竞价上网，可再生能源的快速发展对传统能源的冲击，火电机组平均利用小时数的减少等因素直接影响发电企业的经济效益。加强发电机组检修项目的全过程管理，实现检修目标，对提高机组修后运行可靠性，减少因检修问题造成机组无法按计划启动或降低非停次数具有重要意义。检修作业具有专业全、范围大、作业点多面广、连续作业、参检人员多、检修时间计划性强等特点，对其执行全过程专业化、规范化，标准化管理是提高检修质量、保证安全、控制进度、降低成本的有效途径。

1 检修前准备

发电企业设备技术管理部门在开工前6 个月组织运行、维护等各专业技术人员，结合机组运行状况、技术监督评价、设备状态评价和已批准的年度检修工程计划，开始机组检修策划，对检修(标准、特殊)项目逐项确认和调整。为控制检修费用，若所配备的启动和备用电动给水泵设备状况良好，则可不必列入检修项目。计划实施的技改项目应完成技术可行性、经济合理性论证，以及技术方案编制及审批。检修项目全部确定后，编制完成检修任务书和质量验收监督计划书。

根据已确定的检修项目及计划开工时间，落实检修资金；根据盘点库存物资情况，完成设备、材料及备品备件的采购计划，落实到货日期；了解企业周边的机加工能力；联系主设备厂家，进行现场技术服务工作。属于发电集团同一区域、同类设计、同型机组的电厂，可以建立材料、备品备件联储、联备机制，以降低库存、节约费用、保证检修进度。

开工前1 个月，计划经营部门应完成对外发包项目的招标及合同签订工作。目前新建电厂为了控制定员，均不设置检修队伍，机组大小修实行对外发包方式。为保证检修质量，应选择专业全、实力强、业绩好的专业化检修队伍，外包检修单位可从发电企业年度评价的合格承包商中选取。为控制检修费用、降低管理成本、保证检修质量，可与一家实力强、业绩优、信誉好的专业化检修公司签订长期合作协议，将全年的等级检修打包发包。为加强对承包商的管理，合同条款必须准确严密，明确安全目标、质量目标、进度保证、奖励与考核、质保期限等条款。外包检修单位中标后，应安排各专业人员与发电企业进行修前对接，掌握设备运行状况、参数指标、缺陷情况、上次检修遗留问题、本次检修需解决的主要问题等。承包商通过技术对接制定检修实施方案，同时提前组织检修力量，调配检修工器具，采购材料，保证按合同约定时间进厂。新建电厂如果大修现场管理力量薄弱，可以考虑引进大修监理，委托第三方监理负责检修管理。

设备技术管理部门、运行部门、维护部门、安监部门修前应组织检查检修工器具、安全用具、起重机械、标准化安全设施是否齐全、完好，检查现场气源、电源、水源、照明等是否完好。电气、热控专业人员应检查测试仪表、仪器是否在有效期内。

设备技术管理部门修前组织编制完成检修实施计划，制定检修工期、质量、安全、环保目标。绘制检修进度网络图和专业进度网络图；绘制汽机运转层、锅炉运转层、锅炉零米、汽机零米及其他检修区域定置管理图。编制或修订检修文件包和工序工艺卡，组织编制检修“三措”(组织措施、技术措施、安全文明措施)，编制特殊及技改项目技术措施及质量标准。组织全体检修人员学习检修规程、《安规》、检修文件包、检修工艺、质量标准等并考试合格。

成立机组检修组织机构及明确各部门职责。组织机构一般包括：指挥部，内设总指挥(发电企业总经理)和副总指挥(生产副总经理)；指挥部下设计划进度组、质量控制组、设备隔离及试运组、安全保卫组、后勤及物资供应组，宣传组等。

检修开工前1 个月，发电企业应组织相关部门人员全面检查落实检修准备工作完成情况。

2 检修施工组织阶段管理

2.1 安全文明管理

安全文明检修应做到管理制度化、行为规范化、作业流程化、设施标准化。开工前，发电企业应完成现场安全、文明检修总体规划及标准制定。开工后，安监人员要深入现场监督、检查检修人员作业行为安全，检查安全标准设施布置，检查安全工器具性能，检查现场消防，定期组织召开安全会议，提出安全奖励和考核意见。

外包项目检修单位在开工前1 周内进入现场，签订安全协议。安监部门完成对外包检修单位上报的安全措施、安监人员资格证、特种作业人员操作证的审查、审批工作；完成对外包检修单位的安全教育及《安规》考试；发布工作票负责人、工作票签发人、检修工作联系人名单。

开工前2 天检修单位按照检修现场定置管理图开始布置。汽机运转层用标准围栏封闭，地面用5 mm 厚胶皮进行全覆盖；锅炉本体运转层和零米用标准围栏封闭；磨煤机区域封闭，地面用5 mm厚胶皮进行全覆盖；检修通道进出口要有明显指示；各检修区域要张贴检修负责人、联系人姓名及联系方式；运行机组区域与检修机组区域需全部进行硬隔离。现场布置安全警示牌、宣传牌、检修标语、条幅等；摆放工程概况，组织机构，检修工期、质量、安全目标内容的看板。现场设立专门饮水点；设立垃圾堆放区、保温材料堆放区、脚手架堆放区并用环保密目网封闭。电焊线、电源线要隐蔽布置。

大修现场设专人负责保卫、清洁工作。进入现场的检修人员必须佩戴发电企业统一配发的通行证；汽机、发电机检修人员必须佩戴专用通行证；起重指挥、作业人员必须佩戴袖标；外包项目检修人员戴的安全帽应标识本人姓名及部门，并按发电企业规定的路径排队进出现场。

脚手架搭设完毕后必须挂合格证；炉膛检修提升架、炉膛脚手架搭设前必须有审批方案，搭设完毕经负荷试验合格后才可使用。

检修作业、试运消缺等必须执行工作票管理制度，动火作业必须办理动火票。检修项目办理工作票时必须附参加作业人员经过交底签字的、内容齐全的危险点分析及预控措施卡。汽机揭缸、发电机抽穿转子等必须有审批的安全措施。开工前必须对作业人员进行安全措施交底并签字。

检修期间严格执行现场定置管理图。检修工作做到“三不落地”，即设备不落地、垃圾不落地、工器具不落地；地面无油渍、无污水、无粉尘；通道畅通，摆放整齐有序。作业完成后达到工完、料尽、场地清。

检修期间要重点加强汽轮发电机组检修区域的封闭管理、着装管理和工器具管理。汽轮机缸上作业必须穿无扣连体服，作业工器具实行清点登记管理，所使用的工器具必须绑手绳；发电机膛内作业穿连体服及软底鞋，作业工器具实行清点登记管理，收工后发电机两端必须临时封闭并由专人监护。

2.2 检修工艺、质量管理

检修工艺、质量应做到“应修必修、修必修好”，修后一次启动、并网成功，实现长周期经济、可靠运行。发电企业修前制定机组检修质量责任追究和奖罚制度，用机制激励人员的质量意识和责任意识。

检修人员应带着问题去检修，每个检修项目质量责任落实到人。对从材料、零部件到货检验直至整个检修全过程进行监督，形成闭环控制。做到每道工序有人监督，有人验收；每个数据有实测，有复查，真实准确；解体设备检查全面，不留死角；质量验收不漏项、不缺项、不减项。对于未按工艺要求造成质量验收不合格的项目，要对其负责人进行考核；对外包项目单位要按照合同条款进行考核。

检修期间严格执行质量验收监督计划，实行质检点检查(W 见证点、H 停工待检点)和三级验收相结合的方式，上道工序未验收或验收不合格，不得进入下道工序施工。实行大修监理的项目，委托监理单位负责质量监督验收，开工前由专业技术人员对所有检修人员进行检修文件包、检修工序工艺、质量标准交底。

设备解体按照检修文件包所列工序、工艺规定进行，解体的部件、部套必须做好记号，便于原位组装；拆卸的设备零部件需做好标记定置摆放；清洁度要求高的零部件还需用干净塑料布覆盖；设备与管道开口部分必须采取临时封堵措施；汽机发电机解体后临时堵板必须编号登记，便于回装时对号取出，防止遗漏。

解体期间，技术人员、检修人员应对设备进行全面仔细的检查，早发现问题，早制定处理方案。如某检修项目解体后检修人员对低压转子宏观检查不到位，未发现末级叶片围带有一处裂纹；回装时，金属监督人员检查发现了该问题，虽然进行了处理，但影响了检修进度。数据测量采取1 人测量、多人复查的方式，保证数据真实准确，同时配合化学、金属等专业技术人员进行技术监督工作。

解体工作完毕后，发电企业应组织召开解体阶段汇报会，就解体阶段发现的问题进行讨论，分析原因，制定解决方案。在回装阶段汇报会上，检修单位就解体发现的不符合项处理情况、质量验收情况进行汇报，专业技术人员提出整改意见。整改完毕验收后才能回装。

质量管理人员采用巡查、旁站等方式监督检修人员按工序、工艺作业，保护成品，防止损坏，避免大拆大换。汽机汽缸螺栓必须严格执行拆卸工艺，才能避免拆卸时因螺栓被咬死而不得不切除的现象；必须严格执行清扫、修理、技术监督、回装工艺，才能保证螺栓在下个检修周期容易拆卸，避免更换整条螺栓。高压缸内外缸配合间隙小，如不严格执行揭缸工艺，容易造成汽缸起吊时卡涩或损坏部件，影响解体进度。汽封间隙调整工艺直接影响汽机修后热效率，应严格控制标准。

检修中应重点加强对锅炉“四管”防磨防爆、金属监督、化学监督、焊口无损检测、阀门严密性、发电机漏氢、汽机汽封间隙调整、汽轮机轴系中心找正、隐蔽项目等关键点的质量控制。检修工作结束后，检修文件包签字手续应齐全，内容完整，并按时归档。

2.3 检修进度管理

机组检修必须按电网调度批复的时间开工和完工。按照批准的检修进度网络图以控制分项进度，保证主线进度。主线进度包括锅炉和汽机本体检修，是关键路径。

检修期间安排的技改项目，如果因工程量大，受计划检修时间的限制，为保证与计划检修同时完成，在不影响机组运行的条件下，技改项目应提前实施，其与设备系统汇接的部分可等检修开始、设备停运后再实施。

检修期间，运行部门应组织专门人员负责系统隔离，并提高办理作业票效率，保证按时开工。由于机本体大修工作量大、工序多，贯穿整个大修期间，所以必须控制好解体和回装阶段进度，保证足够的中间检查处理缺陷时间。在解体和回装阶段，应组织检修力量，实行连续作业。300 MW 机组大修工期为45～50 天，600 MW 机组大修工期为50～60 天，如组织有力，从停机到解体结束一般约10 天，回装完毕开始油循环约6 天就可以完成。为提高工作效率，检修单位应配备一定数量提高工作效率的工器具，如拆卸汽机螺栓的电动液压扳手、气动扳手，揭缸用的液压千斤顶，调整汽封间隙的背弧机，盘转子的电动检修盘车，抽转子的电动葫芦，电动阀门研磨机，电动坡口机等。汽机油系统清洁度也会影响主机进度，油系统停运后，应尽快将主油箱内的油倒出，完成油箱内部设备检修，清理主油箱，经验收合格后，再将油倒入，安排专人开始滤油。主机回装后，应缩短系统油冲洗时间，尽快投入盘车。

检修期间，由发电企业大修指挥部组织每天召开检修协调会，检查主线工期进度，出现进度偏差要分析原因，及时调整，确保主线进度不受影响。发电企业应用P3 软件管理进度，可以及时发现进度偏差，及时采取进度纠偏措施。

控制好厂用电和电机的检修进度，保证电机单体试运按期开始。对于工程量大的其他项目也要控制进度，如烟道防腐、除尘器改造等，以防影响整体工期。

某电厂600 MW 机组A 修，由于组织到位，准备充足，工序、工艺管理到位，严格控制节点进度，35 天完成机本体检修工作，提前10 天并网发电，取得了良好的经济效益。只要大修准备充分，检修力量保证，物资供应到位，组织协调有力，检修工艺精湛，纪律严谨，检修细致全面，缺陷发现及时，检修质量优良，实现一次验收，现场安全稳定，试运组织到位，机组检修就完全能够按期或提前完工。

2.4 试运及报复役

全部项目检修结束后，质量验收合格签字，检修文件包内容完整，手续齐全，保温、设备系统表计、标牌恢复齐全，现场清理完毕，试运组开始组织试运。按照试运计划，检修人员向运行人员提交经各专业技术人员验收合格确认具备试运条件的申请单，运行人员就地检查其具备试运条件后，送电试运。按照电机单体试运4 h，辅机带负荷试运8 h 的原则，试运合格后，相关验收人员签字确认。

全部试运结束后，发电企业组织各检修单位进行冷态验收，这是机组启动前的重要环节。主要检查项目完成情况、验收情况、试运缺陷处理情况、检修技术资料核查、工作票办理完结等，静态验收合格，全部保护校验合格后投运，设备名牌、系统标识流向正确齐全，保温恢复，即可按照试运大纲开始整套启动。机组做完冷、热态及带负荷全部试验，经全面检查带负荷运行正常后，即可向电网调度报复役。

3 检修评价及总结

机组并网归调1 个月内，发电企业对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品备件、技术监督、检修费用及修后机组运行情况进行总结。总结分为总体总结和专业总结，内容包括修后主设备冷、热态评价及技术经济指标评价。

冷态评价包括项目执行情况、工期控制情况、安全文明检修管理、质量验收评价及技术管理等。

热态评价包括机组启动一次成功率，强迫停运和主燃料跳闸(MFT)情况，自动保护仪表投入率，模拟量、开关量投入率，设备泄漏率，主要设备缺陷统计等。

技术经济指标评价包括工时管理、材料管理、费用管理、技术评价、技改项目实施效果，本次检修成功经验及需改进的方面、修前修后运行指标数据对比、检修后尚存在的问题及准备采取的对策等。并网20 天内做效率试验，作出效率评价。检修技术资料收集整理归档。外包检修项目，由承包商负责整理检修记录及文件资料并移交发电企业。