微电解-芬顿-UASB-A/O 组合工艺处理农药废水工程实践
2014-03-22焦海
焦 海
（滨海艾思伊环保有限公司 江苏盐城 224500）
我国农药类化工废水具有排放量大、CODCr浓度高、色度深、毒性大、污染物成分复杂、难生物降解等特点[1-4]。目前，对于农药废水，大部分生产企业采用物化预处理结合生化综合处理的处理工艺[5-7]。本文详细介绍了某农药企业的工程案例，针对具体废水水质、水量、当地环保政策及实际情况，主体采用“气浮-微电解-芬顿-混凝沉淀-UASB-A/O-二沉-混凝沉淀”组合工艺，可使农药废水得到有效处理，且经济上合理可行。
1 废水源强
1.1 废水来源
江苏某农药科技有限公司主要从事生产农药吡虫啉、哒螨灵等原药产品。在生产过程中排放的污水主要为工艺废水、设备和地面冲洗废水、生活污水等。污染物主要包括SS、甲苯、DMF等。根据“分类收集，分质处理”的原则，除少部分工艺废水属于高盐废水，需蒸发析盐处理外，其他工艺废水为152.5t/d，设备、地面冲洗水和生活污水等低浓度废水为198t/d。
2 工程概况
2.1 设计处理能力
设计预处理能力为200t/d，生化处理能力为1000t/d，物化一次性建成，生化处理分2组并联运行。
2.2 工艺流程
污水站处理工艺流程如下图1所示。
2.3 主要构筑物及设备设计参数
表1 主要构筑物尺寸及设计参数
3 运行效果及运行费用
3.1 运行效果
该项目于2013年7月份安装工程结束，污水站废水处理系统正式开始运行调试，物化工段根据每日实际进水水质水量按比例投加药剂，及时监测进出水水质状况；生化工段通过污泥的接种、驯化，确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥。经过3个多月的运行调试，整个系统稳定运行，各污染物去除率均在85%以上，处理后出水水质均可达标排放。
3.2 运行费用
3.2.1 动力费：本项目主要电气设备总装机容量约为487kW，运行负荷为314kW，耗电量为261kW·h，运行系数按0.8计算，为261 kW·h×0.8=208kW?h。电费0.75元/kW·h，按1000t/d废水运行。
吨处理电费E1=208×24÷1000×0.75=3.7元/t。
3.2.2 药剂费：本项目吨废水药剂总费用E2=0.46元/t。
3.2.3 蒸汽费：本项目吨废水蒸汽费E3=0.8元/t。
3.2.4 固废处理费：固废处置费主要分为2块：（1）蒸发析盐产生的废盐，日产生量约为0.8t，处置价格约3000元/t；（2）污水站运行产生的物化污泥和生化污泥，每天产生0.4t，处置价格约2000元/t。
本项目吨废水固废处置费E4=(0.8×3000+0.4×2000)/1000=3.2元/t。
3.2.5 人工费：吨水人工费E5=3000/30×4/1000=0.4元/t。
综上，吨废水总处理费：
E=E1+E2+E3+E4+E5=3.7+0.46+0.8+3.2+0.4=8.56元/t。
4 结语
经过工程实践运行表明，采用微电解-芬顿-UASB-A/O组合工艺处理农药废水，技术成熟，处理效果好，运行稳定可靠，且操作方便、易于管理，各项污染物均可达到排放标准，运行费用低廉，是较优化的处理工艺，为此类废水的处理提供了较成功的工程借鉴。
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