大型养路机械电气系统产品制造质量管理

2014-03-20杨晓芳

外语与翻译 2014年2期

杨晓芳

（株洲南车时代电气股份有限公司，湖南株洲，412001）

一、大型养路机械电气系统产品特点及制造过程

大型养路机械有不同车型，每种车型电气系统包括的控制箱数量多、种类多，少则20多种，多则30~40多种，生产过程中，按称谓习惯，从外观分类主要有铁皮箱、无光黑箱和铸铝箱3种。铁皮箱体母材比较薄，厚度多为2mm，焊接变形较大，变形量难以控制。无光黑箱结构紧凑，面板上及内部安装的器件小而种类多，且多种规格元器件（如开关、指示灯、仪表等体积较小的元器件）外形相似，布线多而复杂，使用线径较小，多数导线在2.5mm2以下。铸铝箱由铝材压铸经过机加工成形，相对铁皮箱、黑箱体外形尺寸较小，其中安装的元器件较少，密封性要求高。

大型养路机械电气系统产品工序主要包括组装和布线，只是当产品不同时，组装和布线的实际内容不同，主要靠人员操作完成，操作人员按照工序能力需求培养、安排生产。间断滚动式生产，即不连续生产，隔一个、二个月生产一次，生产批量大多是5台套或10台套。

二、大型养路机械电气系统产品制造质量管理思路

基于以上大型养路机械电气系统产品特点，在执行目前公司质量管理体系要求的前提下，制造质量管理在质量管理人员、质检人员培养、分工方面，不应完全按照项目负责制形式开展，应考虑关键、重点工序（不同产品类似工序往往体现相同质量特性）或质理管理过程职能的专业化分工和项目负责制结合起来，提高工作质量和工作效率。

在质量管理过程中，应通过公司和客户要求，充分识别管理需求，将管理需求转化为具体质量管理工作要求和管理数据收集、改善策略，定期对管理目标进行评价、改善，并对优秀的管理经验进行总结、标准化，以指导今后工作的开展。

三、大型养路机械电气系统产品制造质量管理实施

大型养路机械电气系统产品制造质量管理在执行目前公司质量管理体系要求的前提下，对执行细节、方法进行了细化，在质量管理人员分工方面有所调整。

（一）制造质量策划

结合产品特点及试制时出现的问题，在小批量生产前，从人、机、料、法、环、测六个方面综合思考，编制《项目质量保证计划》，从生产前的人员培训、工具、设备准备、文件准备、外协件质量控制、设计、工艺变更控制到不合格品的处理和纠正预防措施都做出明确规定，对生产中各个环节的控制提出细化要求、职责分工，并制定质量保证计划执行情况跟踪检查表，对计划完成情况进行检查，对执行效果进行确认。

（二）生产组织

总体按照产品类型分区、分小组实施生产，对于易出错难以控制的工序，考虑其作业的独立性，实现工序单元化作业，此种生产操作方式将大大提高工序质量水平和生产效率。

（三）质量管理人员的配置

大型养路机械电气系统产品控制箱种类多，对于不同车型而言，控制箱总体类型主要是3种，3种类型产品使用的元器件、电路板等类型相同，具有相同的工序、质量管理要求，根据设定的质量管理要求，配置质量工程师、质检员，对其工作进行分工。

1.质量工程师工作配置及分工

根据目前大型养路机械电气系统产品质量管理要求，配备2名质量工程师，主要考虑间断滚动式生产，与生产节拍相关的质量管理工作分工主要从产品质量控制过程中的职能进行专业化分工，如产品的首件评审、过程外协质量管理、过程外购质量管理由专人负责，提高工作质量、工作效率。对于与生产节拍不相关的质量管理工作分工按车型（项目）分工，如产品检验文件的编制按照车型（项目）负责制分工完成。

为了提高顾客满意度，安排专人与用户进行沟通，定期了解用户现场产品使用情况及用户不断提高的产品质量要求，同时负责对用户反馈信息及时处理、回复。

在进行职能分工的同时，工程师间定期进行沟通，了解、知晓对方的工作内容，减少因职能分工带来的工作壁垒。

2.质检人员配置及管理

大型养路机械电气系统产品控制箱面板上及内部安装的器件小而种类多，且多种规格元器件（如开关、指示灯、仪表等体积较小的元器件）外形相似，布线多而复杂，为提高检验质量、检验效率，对质检员按工序进行专业化分工，包括组装过程质检员、布线过程质检员和出厂质检员。同时考虑到质检员综合素质的不断提高，制定质检员培养计划，通过工作工序的调整，扩大质检员对工序及不同产品的检验范围，提升质检员业务水平，综合技能。

（四）过程信息管理、应用

过程信息管理思路是：首先对管理需求识别，其次将管理要求转化，再者合理进行数据应用。根据分解的各项质量指标和用户的要求，确定必须监控的质量指标，所有产品部均关注考核质量指标。从质量改进的角度出发，确定需要改进的质量指标。结合确定的管理要求，建立数据收集、改进略策和方法，确定需要收集的数据、信息纬度。

过程信息主要包括两部分：第一部分是操作员、质检员对产品实施的检验（自检、互检和专检）结果信息，信息载体主要是生产流通卡及派工单和自检、互检表。第二部分是质检员、班长、工艺工程师和质量工程师巡检、稽查结果，信息载体是工艺巡检、质量稽查结果记录。对典型质量信息按照焊接、组装、布线等类别制作成质量案例手册（包括用户使用过程数据信息），并在质量例会（按照固定的数据表格模版）中通报，对操作人员、质检员在生产前进行滚动式培训，以达到共享信息、共同关注、提高产品质量的目的。

1.检验过程信息管理、应用

为保证信息记录的规范、统一，对质检员、调试员进行派工单信息规范填写专题培训，明确记录要求，同时每两周进行一次数据记录规范性的专项稽查，监控质量数据记录要求的执行，确保质量数据源头的规范、统一。

为保证质量信息进入SAP系统的及时性，要求录入员按时按要求（不同系统口令的操作细则）将质量信息录入、导出系统，定时发给规定人员，同时在录入、导出过程中，监视数据完整性。同时确定、统一统计方法、统计工具、统计数据的层别角度和图表形式，保证质量数据的实用性、可对比性。

根据数据产生、需关注人员及对数据的熟悉程度，确定每项质量数据的负责人，并要求在每周、每月规定的时间内完成统计、分析，形成质量月报，发布在指定的文件夹中，保证各部门可随时在指定公享平台中查看数据。

2.巡检稽查过程信息管理、应用

归口管理部门每周对质检员、班长、工艺工程师和质量工程师巡检、稽查结果进行记录（指定表格记录模版），并通过邮件和质量例会向相关部门发布信息，同时责任部门对巡检、稽查过程中出现的问题制定专项改进措施、闭环，防止问题再次发生，确保工艺、质量管理要求在生产过程中的执行。

（五）用户使用过程信息管理、应用

对用户反馈信息归口建立数据库，并对数据库进行及时更新，典型质量案例制作成质量警示看板和质量案例手册（包括过程数据信息），并在质量例会中通报，对操作人员质检员在生产前进行滚动式培训，以达到共享信息、共同关注、提高产品质量的目的。

（六）质量标准确定

根据产品质量特性、工序关键重要程度、现有制造水平合理设置产品质控点、检验项目，并建立检验标准及要求。

大型养路机械电气系统产品控制箱种类较多，单纯依靠质量工程师无法完成所有控制箱质量标准、检验文件的编制，有效利用质检员对产品熟悉程度高的优势，同时也为了提高检验员的语言表达等综合素质，充分调动质检员的主动性，安排质检员配合质量工程师或单独编制检查作业指导书，由质量工程师完成校核，最终完成质量标准、检验文件的制定。

对相同检验项目的检验标准、要求标准化，达到不同人员编制不同产品涉及到相同检验项目时，使用统一标准化描述，保证质量标准、检验文件项目检验标准、要求的统一化、规范化。