常见钻孔灌注桩施工质量问题与防治措施

张小锋

（青海省核工业地质局，青海 西宁 810008）

钻孔灌注桩因为其能适应各种地质条件、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，所以在各类工业，民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工基本是在地下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行直观的开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中出现施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。这主要取决于施工工艺和施工水平。

常见问题及处理措施：

1 钻进过程中孔壁坍陷，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用加固紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位轻放，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要尽快焊接，缩短焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于1小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

2 缩颈,即孔径小于设计孔径

造成原因：塑性土含水量过大引起膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

3 钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地平整，在场地可以铺设一层细砂，约20cm,轨道枕木宜均匀着地；同时，可以在钻机上压上重物，以增加钻机自重，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要放慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，可于孔中局部回填粉质粘土至偏孔处适当，重新开孔钻进。

4 桩底沉渣量过多

造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底30cm，再次保持慢速钻进，钻取孔中残留物，维持循环清孔时间。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

［1］张忠亭,丁小学,主编.钻孔灌注桩设计与施工[M].中国建筑工业出版社,2007-02-01.

［2］王伯惠,上官兴.中国钻孔灌注桩新发展[M].人民交通出版社,1999-08-01.