化纤丝卷的塑料膜包装方法

彭秀莉，徐 青，秦德科，唐卫平，肖 金

（1.江苏国望高科纤维有限公司，江苏 苏州 215225；2.江苏盛虹科技股份有限公司，江苏 苏州 215228）

化纤丝卷是纺织织造的原料，为防止在包装、储存、运输环节造成丝卷相互碰撞摩擦损伤丝卷表面，需要在装箱前对丝卷套一层塑料袋保护。常用的塑料袋用于包装加弹丝 （DTY）、牵伸丝 （FDY）、预取向丝 （POY）等[1]，尺寸有很多种。塑料袋平常使用一般没有问题，但在南方冬季和北方干旱地区，经常会收到织造业对原料的投诉，反映表层丝退绕不好，表层丝有缠结从而影响退绕，造成织造断头，影响纺织效率。分析原因就是，在人工取丝卷时，是先将塑料袋抽出，再取丝，这个过程中因为摩擦 （干燥易产生静电，造成塑料袋与丝卷表面有吸附现象）损伤丝卷表面。虽然可以通过先取丝再脱袋的方法缓解，但会大大影响取丝效率，在劳动密集型的纺织行业很难推广执行。本实验解决的方法是比较直接地改善摩擦对丝卷表面的损伤，又不用改变行业现行操作习惯，圆满地解决了存在的问题。

1 实验材料与仪器设备

裹膜机、PE袋膜、DTY丝卷、托盘、DTY纸箱。

2 包装步骤[2]

机器手爪抓起出库的DTY丝卷，放到小托盘上，小托盘带着丝卷经过自动化的线体运行，分好等级的丝卷自动到裹膜机前进行塑料裹膜。

两卷裹膜相连，丝卷逐个通过塑料膜包裹后，封刀将接口粘连，通过上下吸膜的工序，塑料膜将丝卷完全包裹，包裹好膜的丝卷经过机器手爪抓丝，装入纸箱中、贴上标签，然后自动封箱、最后打带捆扎入库[1]。

由于一直使用的是传统包装方法，南方冬季和北方干旱地区，经常有织造厂家反映表层丝退绕不好，有缠结影响退绕，造成织造断头，影响纺织效率，这是由于天气干燥易产生静电，造成塑料袋与丝卷表面有吸附现象，人工操作时，快速将塑料袋抽出，再取丝卷；此过程中，因为产生摩擦而损伤丝卷表面。若先将塑料袋口打开，然后取丝，这样就可避免摩擦而损伤丝卷表面，但影响工作效率。所以，我们通过对塑料膜200 mm、240 mm、280 mm处的高度和同高度上等距离横向50 mm、80 mm、100 mm开口成断裂层的膜做包装实验。

3 实验结果与讨论

3.1 改造包装膜对丝卷的影响

我们在实际操作中发现，原始包装袋长650 mm，厚0.015～0.017 mm经过裹膜机自动包装后，丝卷包裹进纸管内的塑料膜上端口长150 mm，下端口长105 mm，现分别对原整包装和在包装膜280 mm、240 mm、200 mm高度处开口的塑料膜包装的丝卷取出后的情况进行实验，结果见表1。实验过程中发现：

（1）不开口的塑料膜包装和在280 mm、240 mm、200 mm高度开口的塑料膜包装后，取出的丝卷表层丝条各不相同；不开口的包装膜完整的将丝卷裹在膜内，操作人员想将丝卷快速取出，便抓住包装膜直接抽取，致使底部有膜与丝卷表面产生摩擦，丝条与丝条缠叠在一起无法正常退绕，影响织造厂家的生产效率；

（2）试用在280 mm高度开口的塑料膜包装后，操作人员抽取包装膜时，包装膜会在丝卷高度170 mm处断裂，这样不利于操作人员拿丝，底层的包装膜因为包裹丝卷面积大，不会自动脱落，需一手拿丝卷，一手将包装膜从下端口抽出，影响了工作效率，包装膜从小端口抽出时与丝卷表面摩擦，有轻微丝条缠绕，不易退绕；

（3）试用在240 mm高度开口的塑料膜包装后，操作人员抽取包装膜时，包装膜会在丝卷高度120 mm处断裂，会造成后续后果：包装膜与丝卷接触面积虽小，但丝条打结的结点易与包装膜摩擦，结点易缠绕在一起，下一个工序操作时需费时找丝头；底部包装膜一部分不会自动脱落，需一手拿丝卷，一手将包装膜从下端口抽出，影响了工作效率；此处断裂正好是丝卷的中间位置，操作拉膜时力度掌握不均，易将底部包装膜一同拉出导致表面丝条与膜摩擦而成叠丝；

（4）试用在200 mm高度开口的塑料膜包装后，操作人员抽取包装膜时，包装膜会在丝卷高度30 mm处断裂，这样包装膜取出时与丝卷表面产生的摩擦力小，丝条和结点都不易缠绕，丝卷拿起后，底部余下的包装膜会自动掉落。所以，选择在包装膜高度200 mm处开口较为合适。

表1 包装膜开口高度对丝卷的影响

3.2 包装膜开口尺寸对丝卷的影响

在确定包装膜200 mm高度处开口的包装后，再对包装膜开口长度分别为5 mm、15 mm、10 mm时对包装丝卷的影响做了实验，结果见表2。实验过程发现：

表2 包装膜开口间距对丝卷的影响

（1）包装膜开口间距为5 mm时，丝卷过裹膜机时有一定的力度，丝卷逐个通过塑料膜包裹后有裂开现象，裹膜后的丝卷在下吸膜时，由于吸力大，开口间距小，丝卷包裹完成后，一个膜面有撕裂3～5个的口子，有的连续破裂，致使丝卷包裹好以后，外包装膜会出现20～30 mm的裂口，所以，不选择5 mm的间距开口；

（2）包装膜开口间距为15 mm时，丝卷逐个通过塑料膜包裹后无开裂现象，但是后续操作人工取丝时，因为开口间距稍显大，开口处不易拉断而使塑料膜与丝卷表面产生摩擦，所以，不选择间距为15 mm开口；

（3）包装膜开口间距为10 mm时，丝卷逐个通过裹膜机上下吸膜包裹后无开裂现象，后续人工开箱取丝时，塑料膜开口易断裂，所以，选择10 mm的间距开口最为合适。

4 结论

通过一系列的实验和跟踪调查，我们总结出化纤丝卷采用膜包装时，塑料膜在200 mm高度处开口、开口间距为10 mm最为合适。这样织造厂家的操作人员在开箱后，直接将膜从丝卷卷口处抽取出来，从箱内拿出丝卷，底部余膜自然掉落，既保持了原行业中的操作习惯，提高了工作效率；又减少了塑料膜与丝卷表面的摩擦，使织造厂家丝卷过节成功率整体得以提高。

[1] 徐心华，李允成.涤纶长丝生产 ［M］.第二版.北京：纺织工业出版社，2002.

[2] 李朝晖.仪征化纤涤纶长丝自动化包装仓储系统控制技术 ［J］.制造业自动化，2008（8）:70-72，76.