如何解决生产管理的功能性障碍—生产信息化管理篇（2）

单晓敬

包装印刷业ERP实施要点

1.选择实用的软件

浙江某包装印刷企业到温州、杭州的友好单位观摩，重新寻找了一家专门从事包装印刷企业管理软件研发的单位合作。一般，企业认为选择ERP软件时，首先要理解ERP原理、分析企业需求并选择合适的软件、硬件平台、操作系统和数据库。其实，包装印刷企业选择软件不必追究其是否为真正的ERP软件，选择软件功能也不能以企业的大小为依据，而是要根据企业的产品特点、生产组织方式、经营管理特点来选择适用的软件，有些企业生产一线人员自主研发的一些软件就非常好用。

之前该企业在购买ERP软件时，根本没有分析企业的特点，对企业自身迫切需要解决的问题也不明确，不知道哪类软件能适应企业且能帮助企业解决实际问题。就只知道对方是知名品牌软件供应商，有没有同类企业ERP软件开发经验不清楚，贪大求洋，苦不堪言。

2.制定具体的量化目标

ERP项目如果没有统一的目标，或者是太抽象，即没有具体的、量化的、可考核的目标，就没有办法在系统实施后进行对比和评判。于是他们将数据输入的准确率、准时率，部门衔接协作、质量目标、产量目标等编入程序系统，实现程序自动考核。

同时，该企业与软件供应商在合同签订前达成共识，在技术协议条款中明确了ERP的实施目标、具体实施内容、实现的技术、实施的计划、步骤以及分阶段项目成果、验收办法等，规避了企业风险。

3.做好业务流程重组

随后，该企业对企业的业务流程进行梳理、重组。首先，根据企业的经营目标，调整了组织结构，将单瓦线、纸板线两个车间合并为纸板车间，将印刷、钉箱两个车间合并为印刷车间，原来独立的车队划归物流部管理，取消生产经理，生产副总下辖两个车间主任、一个物流部主管，如此减少了管理层级，内部沟通全部实现手机虚拟网、内线电话、对讲机3种通讯工具，基本建立起无障碍交流渠道。然后，该企业请软件供应商入驻企业，对生产工艺流程、产品特点、设备性能做深层次全面了解和熟悉，如此便可实现编程趋于合理化。

4.有针对性地实施ERP，解决企业管理瓶颈

众所周知，一个完整的ERP系统是一个十分庞杂的系统，既有管理企业内部的核心软件MRP，也有扩充至企业关系管理（客户关系管理CRM和供应链管理SCM）的软件；既有管理以物流、资金流为对象的主价值链，又有人力资源、设备资源、融资等管理支持性价值链，以及对决策性价值链的支持。任何一个企业都不可能一朝一夕就能实现这样一个庞大的系统，因此该企业决定先从生产管理系统做起，利用两年的时间分三步来完善企业信息化建设，首先解决原纸出入库管理、生产流程管理、成品发运管理、业务订单管理这几块业务。

5.通过培训和制定制度，提高员工素质，保证系统的正常运行

该企业管理层达成共识，认为实施ERP是一个循序渐进、不断完善的过程，只有员工素质不断提高，才能确保系统实施的不断深入。为此，他们把企业信息化建设写进规章制度，将员工的经济效益与工作内容结合起来，这样不仅提高了员工的积极性，也增强了员工熟悉业务的自觉性，由此一来，强制培训变成自主学习。当然，公司也对ERP的基本概念、管理思想、软件产品的优势和管理系统向员工进行深入细致地讲解，以加深员工对ERP的理解。

经过上述5项措施，该企业3个月后对ERP系统已经运用得得心应手，如今他们结合瓦楞纸板线生产管理系统，管理起来更加顺畅。

包装印刷企业常见ERP系统模型

根据不同企业的产品特点，包装印刷企业的生产形式分为4种，一是同时拥有瓦楞纸板线和水印纸箱成型设备；二是拥有瓦楞纸板生产线，专做纸板加工；三是彩箱、彩盒及印刷品加工；四是外协加工瓦楞纸板，然后印刷成型普通的瓦楞纸板。由于第一种生产形式业务流程比较全面，下面仅以第一种为例为大家讲解ERP系统的模型，其他在此不再赘述。

拥有瓦楞纸板线和水印纸箱成型设备企业的ERP系统涵盖纸箱企业管理的方方面面，包括成本核算、报价定价、订单下达、生产排单、现场管理、成品入库、发货配送、财务结算等。整个业务流程如图1所示，质量管理贯穿始终，将纸箱企业管理水平提升到全新的高度，实现精确计算、合理计划、有效监督、分工协作、充分沟通的管理思想。

（1）流程设计特色：分别为纸箱长单、纸箱短单、纸板订单，提供各自的下单方式，方便快捷，自动生成工艺卡、生产通知单，提高工作效率、方便随时调阅；瓦楞纸板压线按公式自动计算，快速准确、杜绝人为失误；支持按数量（单位：只）论价和按面积（单位：平方米）计价两种方式，定价灵活方便；自动核算订单成本，控制利润率，保护企业利益；控制客户信用额度，降低商业风险。

（2）管理特色：同时管理印版/模切版，清晰模具管理；支持成套送货，既可以配套送货，也可以分别送货；按线路排车、自动估算装车量，节约运输成本、方便配车；自动计算运输费用，简化人工计算，制度统一透明；优化生产排程，降低生产损耗、提高生产效率、强化监督力度；生产现场管理，准确及时反映生产进行情况，便于部门沟通；计件工资及时核算，激发生产积极性；纸卷条码化管理，真正管到每一卷纸，有效利用库存、降低库存损耗、盘活流动资金，图2为通过原纸配方来检查纸张库存状态的操作界面。

（3）系统效益：快速准确地回答客户咨询情况，大幅度提高服务质量和企业形象；提供各类分析报表，多角度了解企业运营情况，为及时正确决策提供有力保障；系统自动引导部门间沟通，明确责任、加强协作、提高管理效益；可连接生产管理系统、财务系统、税务开票系统，有效整合企业现有资源；支持远程访问，方便企业领导和业务人员随时随地进行业务活动。endprint

除此之外，某企业经过多年论证测试和多家客户实际使用，总结了多家纸板、纸箱企业的拼单经验，专为双刀生产线设计了自动拼单系统，填补了国内瓦楞机自动排程的技术空白，实现根据订单和机床参数自动拼单排序，达到修边最小、换纸最少的排程效果。瓦楞机自动排程流程如图3所示，其优点如下：

（1）自动拼单排序，保证用纸最少，解决长久以来人工排程的困扰；

（2）界面友好，操作容易，方便插单、抽单、改单；

（3）可人工交互调整拼单，满足特殊要求；

（4）打印生产通知单、排程表、纸卷需求表等，方便快捷；

（5）可随时调阅拼单排程情况，方便监督检查。

实施ERP应注意的事项

ERP系统上线之后，包装印刷企业需要定期对ERP系统进行“体检”，以确定系统的运行状况。当发现“体检”的结果不理想时，就需要有针对性地采取措施进行优化。

在为ERP系统进行“体检”时，最综合的指标就是数据的准确度。如果ERP系统相关的操作规范没有严格执行，那么最终反映到数据上，就是数据误差较大，如仓库的账上数量与实物不符等。具体来说，需要核对如下数据的准确率：原纸、油墨、印版等原辅材料，以及能源（煤炭、电能）、人工等的投入数据，纸板线、印刷成型的产出数据，成品的出库数据，结算数据等。

包装印刷企业信息项目管理员至少需要从以下几个指标来为ERP系统进行“体检”。

1.ERP系统中库存数量与实物数量的一致性

一般企业在年末都会对库存进行盘点，此时需要以ERP系统的数据为基础，对实物进行盘点，然后再确定两者之间的差异，更为重要的是，需要分析差异的原因。有些差异是允许的，如损耗等造成的误差，但是有些差异是不允许的，如没有开单就发料或没有开单就入库等。因此，分析库存数据与实物之间的差异，并分析产生差异的原因，就可以了解员工是否按标准在操作。

数据的准确度是最能够反映ERP系统运行状况的一个指标。在对ERP系统“体检”时，需要抓住基础数据，就像抓住了主要矛盾，能够起到事半功倍的效果。在实际工作中，根据需要，还应对价格表、供应商明细表等记录进行审核。一般情况下，库存数据需要根据企业的盘点作业来进行核对，通过抽盘等动作来监督员工的行为，而其他的数据，ERP系统稽核人员可以不定时地进行。

2.订单中的未交货明细

包括采购订单上的未交货明细和销售订单上的未交货明细。因为这些数据都是根据其他单据更新的，如采购订单是根据收货单更新收货数量和未交货数量，而销售订单则是根据出货部门的单据来更新出货数量与未出货数量，这些单据都涉及到不同的部门。所以，分析这些数据的准确性，可以判断部门之间的协作有没有问题。如果有问题的话，就需要采取措施，来确保部门之间的友好协作。

3.需要查看单据编号等是否符合要求

企业在上ERP系统前，一般都需要编制一套编码规则，包括各种单据的编号（如销售订单与采购订单的编号）、产品的编号、员工的编号等。在实际工作中，笔者发现第一年员工基本上还可以遵守这个规则。但是随着时间的推移，加上员工的频繁流动，会导致编码比较混乱。如员工随心随意的编写订单号码、产品编号等。不一致的编码规则会导致其他部门查询数据时发生困难，故在对ERP系统“体检”时，可以查询员工是否按编码规则在进行编码，特别是对于手工编码的情况。如果发现没有按编码原则编写，那么需要及时更正，并加强对相关员工的培训。

4.不断优化流程，结合ISO 9001质量管理体系及时改进程序

有条件的企业如今都设置了信息部，有专人负责程序的维护和系统的更新，甚至自主研发ERP系统，因为这些人最了解企业的实际状况和产品特点，以及员工的操作习惯，同时再根据质量管理体系的要求优化，就更加科学，更具可操作性，这无疑有利于包装印刷企业信息化建设的顺利进行。

此外，包装印刷企业生产信息化管理，不仅仅是管理软件的应用，无障碍沟通的信息工具应用也必不可少，例如，微信、QQ、OA办公系统、手机、对讲机等。企业的财务、采购、营销、人力资源管理系统可以与生产管理系统联机实现高效运作，真正实现遥控指挥、在线监控，企业管理者在异地也可以实时掌控企业的状况，且更直接、便捷、及时、高效。这也是很多包装印刷企业舍得花费大笔资金实现企业生产信息化建设的缘由。（全文完）endprint