氧气管道安装注意事项

冯伟民

(黑龙江省冶金建设总公司, 哈尔滨 150000)

氧气在冶金工业生产中占有举足轻重的地位，它广泛用于炼钢、炼铁、连铸等生产领域。氧气具有极易燃烧的特性，如输送氧气介质的管道安装存在质量隐患，送气时极易引起燃烧、爆炸，甚至造成人员伤亡等重大安全事故发生。

1 氧气管道施工流程

酸洗→脱脂→安装→试压→吹扫→氮气保护。

1.1 酸洗流程

在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗，水槽中的水要流动更换水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程。

脱脂→水洗→酸洗→水洗→二次酸洗→中和→钝化→水洗→快速干燥。

注意事项：

(1)检查管道内部的除锈及去除附着杂质的完成情况，必须露出金属光泽。既不能除锈不完全，又不能出现过酸洗现象。

(2)钝化时要将管子全部浸入液体中，以保证钝化质量。

(3)管道酸洗、中和、钝化完毕，检查合格后，必须用热空气吹干，然后立即用无油聚乙烯薄膜将管口封闭，封闭时一定要做到严密，防止湿润空气和水进入。

1.2 脱脂方法

(1)槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于小口径的管道及管件脱脂。

(2)注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。

(3)擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。

注意事项：

(1)凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。

(2)用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

(3)检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用无油聚乙烯薄膜包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。

1.3 安装流程

管道组对→焊接→外观检查→无损探伤→管道保护。

注意事项：

(1)管道敷设及管口对接时，必须按照设计图纸，国家标准及规范执行；管口组对时，禁止使用带有油污的手套触摸管道内部，如管道内部污染，马上使用脱脂剂进行处理。

(2)管道焊接时，焊条及焊丝的材质必须和母材相同，且焊条需按焊条说明书进行烘干；如异种钢焊接需按同材质的焊接作业指导书进行；焊口必须采用氩弧焊封底，如管道材质为不锈钢必须进行充氩保护。

(3)管道焊接后，焊口表面质量必须在规范要求合格标准之内，如存在夹渣、气孔、咬边等缺陷，必须进行处理，否则不得进行下一道工序。

(4)无损探伤后，对存在缺陷的焊道必须进行返修；对抽查的焊道，如存在缺陷，应继续加倍抽查，如缺陷还存在，应对全部焊道进行无损探伤。

(5)焊道合格后，应及时进行保护，防止焊口遭受机械损伤及腐蚀，不锈钢焊口应及时进行脱色处理。对未完工的管段及焊口，必须进行有效地封堵，防止二次污染。

1.4 管道试压

管道试压分为强度试验和严密性实验，先进行强度试验再进行严密性实验。

注意事项：

(1)管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。

(2)试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气；对不锈钢管道，采用水压试验时，还应该检查水的氯离子含量不得超过25×10-6，如超标不得使用。

(3)强度试验用水作介质。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格；用气作介质，要制定安全措施，同时经监管部门同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3min，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。

(4)严密性试验必须在强度试验合格后进行，将压力降至工作压力,稳定24h,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。

1.5 管道吹扫

管道试验合格后，必须使用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s，反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板，靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分及焊渣等杂物为合格。

1.6 管道合格后保护

管道吹扫合格后，如不马上投产，应在管道内充入无油干燥氮气，置换掉管道内的其它气体，关闭管端阀门，以防管道在长期不用的情况下发生锈蚀等二次污染。

2 结语

鉴于氧气管道的特殊性，安装时要严把质量关，认真做好每一道工序，严格按设计图纸、相关标准及规范执行以保证安装工作顺利进行。杜绝弄虚作假、蒙混过关，克服质量通病，确保安全生产才是我们的目标。

[1]氧气及相关气体安全技术监察规定GB16912-2008[S].

[2]脱脂工程施工及验收规范HGJ20202-2000[S].

[3]工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2008[S].