新浅45区计量站降回压方案

中国石化河南油田分公司采油二厂

新浅45区计量站降回压方案

杨坤超 俱云娟 孟凡乐 靳海涛 张涛中国石化河南油田分公司采油二厂

针对新庄油田新浅45区计量站降回压生产降压效果差、泵定子磨损快的现象，开展了降回压方案的优选研究。优选出多站联合降回压生产方案，即几个计量站利用1台降回压泵进行降回压生产。该方案实施后，新浅45区4个计量站的日均总液量提到了470t，保证了泵的正常运行，4个站的回压分别稳定在0.1、0.3、0.31、0.35MPa。该方案不但使降回压泵正常运行，避免了干磨，而且降回压效果较好。另外启泵台数由4台减少到1台，节约了电能消耗，取得了较好的经济效益。

计量站；泵定子磨损；多站联合降回压；节能；效益

新庄油田新浅45区9#、10#、11#、18#4个计量站均进行降回压生产，日均产液量分别为210、130、49、91m3，而4个计量站所配备的降回压泵排量均为20m3/h，理论每天排液量480m3。因此，计量站的产液不足以维持螺杆泵的正常运行，目前依靠调节回流闸门的方法维持降回压泵正常运行。在实际运行过程中，在岗职工不能时刻监控调节回流闸门，致使计量站回压降至0，降回压泵出现干磨现象；有时回压高至0.8MPa，无降回压效果。据统计，从2012年以来，这4个计量站由于定子磨损严重相继进行过更换。

针对上述出现的情况，开展了降回压方案的优选研究。研究主要从生产成本及设备稳定性方面开展，优选其降回压方案。

（1）单井来液进计量罐。通过倒计量间流程，将各单井来液进计量罐，同时使用降回压泵将计量罐内的油、水打走，输送至集油站。该方法理论上可行，但在试验时发现有两点不足：①降回压泵满负荷运转时会使计量罐的液位总体呈下降趋势，若在岗职工发现不及时将导致计量罐被抽空，从而使降回压泵定子磨损，严重时几分钟内就可使定子磨坏；②降回压生产过程中，由于计量站产液的波动，降回压泵回流阀门调节不当而导致计量罐内液位总体呈上升趋势，若在岗职工发现不及时将导致计量罐冒罐，进而造成污染事故。

（2）计量罐安装液位控制器。在单井来液进计量罐降回压方法的基础上，通过在计量罐的浮标尺上安装自制的液位控制器。该液位控制器由支架、行程开关、浮标钢块组成。其工作原理是：当罐内液位达到设定高位后，浮标钢块下滑，钢块重量压在高液位行程开关手柄上，将降回压泵启动运转，当泵将罐内液位打至低液位时，钢块上端面顶住低液位手柄，将泵停止；随着罐内液位变化，螺杆泵也随着启动、停止，保证了降回压生产，从而解决了单井来液进计量罐方案中所存在的问题。该方法在18#计量站试验，试验结果显示，使用液位控制器操作方便且成本低。但在实际运行一段时间后发现，浮标钢块上、下移动时会出现卡死情况，这就意味着液位控制器发挥不了作用，高液位时泵不能自行启动造成冒罐，低液位时泵不能自行停止导致定子磨损。

（3）加装变频柜及压力变送器。在计量站汇管上安装压力变送器、降回压泵上安装变频柜。压力变送器通过侦测汇管回压向变频柜传送信号，变频柜通过此信号自动调整频率从而调整降回压泵的排量。此种方法操作简单，但投资较高，在现有条件下还无法全部实行。

（4）多站联合降回压。对新浅45区工艺管网研究后发现，4个计量站外输管线呈“串糖葫芦”状，10#、11#、18#计量站外输干线在9#站院内汇合。因此决定在9#计量站内对4个计量站的外输汇管进行流程改造，将10#、11#、18#站外输干线与9#站降回压泵进口连接，通过9#站降回压泵对9#、10#、11#、18#站进行降回压生产。该方案经现场试验已证明可解决新浅45区降回压效果差的问题。多站联合降回压方案在目前条件下实施后，4个计量站的日均总液量提到了470t，保证了泵的正常运行，跟踪观察3周后4个站的回压分别稳定在0.1、0.3、0.31、0.35MPa。该方案不但使降回压泵正常运行避免干磨，而且降回压效果较好，另外启泵台数由4台减少到1台，节约了电能消耗，取得了较好的经济效益。

（栏目主持 张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.10.035