混凝土面板堆石坝施工工艺实例探究
2014-03-05贵州水利科技开发有限责任公司
□胡 玥(贵州水利科技开发有限责任公司)
混凝土面板堆石坝施工工艺实例探究
□胡 玥(贵州水利科技开发有限责任公司)
文章结合工程实例,分析了左右端分别与溢流坝和右岸土堤相接,中部布置有右岸灌溉取水口特殊地形,考虑了面板钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运至施工工作面,钢筋加工根据具体施工情况,考虑在钢筋加工厂进行加工,以加快施工进度。面板填缝材料及防渗盖板施工,根据现场实际情况,与面板混凝土施工穿插进行。
特殊地形;混凝土面板堆石坝;施工工艺
0 引言
钢筋混凝土面板堆石坝坝体断面一般从上游至下游依次为:上游防渗砂性粘土填筑及石碴护面,混凝土面板和趾板,趾板下的固结灌浆和帷幕灌浆,面板分缝、面板和趾板接缝的止水,砂浆固坡或垫层面上混凝土挤压边墙,周边,上游面特殊垫层料、垫层料、过渡层料、主堆石、次堆石,下游坝面干砌石护坡,下游坝脚量水堰(或胶凝砂砾石)等。
1 工程概况
某水利枢纽工程布置为:主坝、副坝均为混凝土面板堆石坝,左岸设导流取水兼放空隧洞(三洞合一),溢洪道布置于主、副坝之间山头。拦河坝为混凝土面板堆石坝,坝顶高程1454.50m,坝顶长度184.03m,坝顶宽6.80m,最大坝高41.50m,上、下游坝坡均为1:1.30。坝体防渗采用上游钢筋混凝土面板,厚度40cm,采用平趾板布置,趾板厚度0.50m。
本工程垫层区面板后垫层取水平宽3m,在趾板下游侧设置特殊垫层区。过渡区取水平宽3m,底宽15m,顶高至1452.00m。在坝轴线上游侧除垫层区和过渡区外均为主堆石区。在坝体下游部位上部设置次堆石区。
图1 大坝横剖面图
2 施工方案分析
大坝钢筋混凝土面板采用无轨滑模不分期一次浇筑完成,前期采用1套组装滑模(长8m,宽1.5m)先进行3m面板施工;面板混凝土由上游拌和楼和下游辅助拌和系统进行拌制供应,保证面板混凝土施工的连续性;混凝土水平运输采用6m3混凝土罐车运至坝顶平台,然后通过溜槽进入仓面;3m无轨滑模采用10t慢速卷扬机分别牵引分块跳仓进行混凝土浇筑施工,然后人工进行二次收面抹平,并及时覆盖土工布进行养护;面板混凝土养护考虑在坝顶布置1条塑料花管连续洒水养护至蓄水时为止。面板填缝材料及防渗盖板施工,根据现场实际情况,与面板混凝土施工穿插进行。
3 混凝土面板堆石坝施工工艺
3.1 混凝土施工准备
准备混凝土施工的工作要求:挤压边墙,修整坡面;制作砂浆条带;制作的侧面混凝土缺陷(周边趾板与面板相接),包括乳化沥青,以及止水修复喷涂等工序。
3.2 面板垂直缝底部止水加工及安装
完成M5砂浆条带施工,确保施工强度达70%强度以上,然后再安装面板底部铜止水设备。由专业技术工人操作压延机,双面焊接压制成型的铜止水,确保≥10mm长度的搭接质量。
3.3 面板钢筋制安
施工时,采用5t载重汽车将面板钢筋运输到坝顶平台,按编号顺序,将加工成型的钢筋采用10t吊车吊到坡面钢筋台车上,钢筋台车的牵引采用5t卷扬机,每次输送钢筋2~3t到安装工作面,钢筋安装要自下而上按顺序进行,同时按照施工设计图纸和规范规定要求确定钢筋安装间距、位置、各部位钢筋规格、保护层及形式。
3.4 滑模就位及溜槽搭设
待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后,滑模用水平台车运输至工作面,10t吊车吊装就位。3m无轨滑模用2台10t卷扬机,牵引点在滑模两侧,牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点,经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。需注意的是,滑模安装前,滑模要清洗干净,不粘有已凝固的混凝土,以保证出仓混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф21.5mm,长度200m。
3.5 面板混凝土浇筑
3.5.1 混凝土运输
经溢洪道交通桥,混凝土的运输采用6m3搅拌罐车到坝顶平台。在仓面按照5~7cm控制混凝土塌落度,根据施工工艺要求,充分考虑溜槽下料时的塌落度损失,控制塌落度在坝顶卸料时保持在7~9cm,协调坝面交通,合理安排车辆,设专职的混凝土运输调度混凝土运输时,在45min以内完成混凝土拌和到运输工作。
3.5.2 混凝土入仓
在每块面板上部,根据混凝土布料、入仓以及振捣方式等要求,在混凝土下滑过程中,安置两个卸料斗,下面连接两个溜槽,为了避免混凝土堆积在槽底端过多导致平仓振捣困难,适时左右摆动溜槽底端。
3.5.3 混凝土平仓及振捣
入仓后,人工平仓每一层混凝土,在仓面上均匀分布每车混凝土,每层混凝土厚度应为35~45cm,并及时振捣,避免骨料出现集中现象。滑模上放置4台插入式振捣器,划段专人负责,其中2台Ф50mm、2台Ф70mm。混凝土振捣止水部位由Ф50mm振捣器负责,辅以人工布料填塞,范围为1.5m,严防损伤橡胶止水带和铜止水,保证浇筑密实;中间部位混凝土振捣由Ф70mm插入式振捣器负责,辅以人工布料填塞,范围为3m。一般情况下,以混凝土表面不再明显下沉为振捣时间,每一处振捣时间控制在15-20s左右,振捣密实为不出现气泡并泛浆。
3.5.4 滑模滑升
在滑模上布置卷扬机控制电路,由施工人员操作滑模,专人负责坝顶卷扬机旁设备的运行,为了减少滑升阻力,必须清除滑模滑升前的前沿超浇混凝土。每浇筑一层混凝土,提升滑模一次,每浇筑一层混凝土厚度大概为35~45cm,提升滑模一次,控制在15cm幅度,滑模的滑升速度控制在1.0~2.0m/h,滑升时做到均衡上升、平稳运行。
3.5.5 收面
滑模滑升后,立即进行第一次人工木模收面,用1m靠尺检查不平整度≤5mm,采用1m靠尺刮平,2-3h后采用人工二次收面,确保面板平整度。
3.5.6 拆模
根据气温情况,在混凝土浇筑完成24h后,判定可否拆除侧模板,若可以拆除,拆模后立即进行封面处理。
拆模时上部混凝土浇筑仍在进行,一定要注意施工安全,做好协调运行指挥工作,切忌指挥混乱,造成意外事故。见图2。
图2 混凝土浇筑示意图
3.5.7 面板及周边缝缝面止水施工
缝面施工时,先用水、角向磨光机或钢丝刷冲刷“V”形槽及边缘到角钢压条宽度,去除杂物,并用棉纱擦净晒干,再用压缩空气吹净浮土,经工程师验收后,刷SR底胶:在缝槽及两侧20cm宽范围内均匀刷涂第一道SR配套底胶,底胶干燥后(常温下1h以上),再刷第二道SR底胶,待表干(手触摸粘手不沾手,常温下约0.5h);进行SR塑性填料填缝:将SR搓成细条,沿接缝嵌填,按“先缝里、后缝外,先两边、后中间”的原则,将SR填入接缝深处和各个侧面,用木榔头将SR表面整理成设计规定的平滑鼓包。对于张性缝先在缝面处埋设φ60厚15mm的空心橡胶棒,再开始填SR-2填料,填料半径为R100,对于压性缝填SR-2填料,填料半径为R80mm。
4 结语
文章较为全面系统地介绍了混凝土面板堆石坝面施工工艺措施。在施工过程中,还需提高堆石填方的压实密度,使坝体填方全断面均衡上升,留有一定的坝体预防混凝土面板堆石坝裂缝出现。
[1]王丽新,王永明,赵秀娟.寒区混凝土面板堆石坝施工技术的改进[J].黑龙江水专学报,2007(3).
[2]夏可风.我国水工混凝土防渗墙技术进展[J].水利水电施工,2006(4).
TV544
A
1673-8853(2014)02-0003-02
胡 玥(1982-),男,工程师,主要从事水利施工技术工作。
2013-12-20
刘 青)