浅谈岷江汉阳航电枢纽工程混凝土质量管理

(广东水电二局股份有限公司，广东 增城，511300)

1 工程概况

汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流(彭山江口至乐山岷江三桥)航电规划中的第七级，枢纽为三等中型工程，主要永久建筑物级别为3级，次要永久建筑物为4级。水库正常蓄水位382.5m，相应库容3700万m3；设计洪水位385.4m，相应库容8620万m3。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。

电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW的灯泡贯流式机组。河床布置17孔14m×11m(宽×高)溢流坝和1孔5m×3.5m(宽×高)的排漂闸。溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m，坝顶高程389.5m，最大坝高25m，坝轴线长615.40m。船闸布置在河床左侧，单线Ⅳ级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120m×16m×3.5m(长×宽×门槛水深)。

2 混凝土原材料质量控制

水泥：采用四川峨胜水泥集团股份有限公司生产的P.O42.5水泥，各项技术指标符合GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的要求。

粉煤灰：采用眉山市旗胜建材有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰，各项技术指标符合Ⅱ级粉煤灰的标准,满足GBJ140-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》和DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》的要求。

骨料：细骨料采用岷江河砂，各项技术指标符合GB/T14681-2001《建筑用砂》Ⅱ类品质指标要求；粗骨料采用岷江河卵石，各项技术指标符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》Ⅱ类品质指标要求。

混凝土外加剂：为了改善混凝土性能，提高混凝土质量，采用四川齐汇科技有限公司生产的QH-4高效减水剂，其技术指标均符合DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》的要求。

拌和用水：拌和用水抽取河水，其水质符合现行国家规范要求。

3 混凝土施工配合比

3.1 混凝土配制强度

根据DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》要求，混凝土配制强度按下式计算：

fcu,o=fcu，k+tσ

式中：fcu,o—混凝土的配制强度(MPa)；

④施工期水土流失程度。施工进行河道开挖时应已编制水土保持方案，尽可能平衡填挖方量以减少开挖量，临时堆放土方进行必要覆盖、围圈处理，以减少水土流失。

fcu,k—混凝土设计龄期的强度标准值(MPa)；

t—概率度系数；

σ—混凝土强度标准差(MPa)。

表1 混凝土配制强度汇总

3.2 混凝土配合比试验

为了保证混凝土质量达到优良水平，对强度等级

4 混凝土拌和及运输质量控制

根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，混凝土由HZ150-4F1500拌合站制备。混凝土拌和质量控制要点如下：

(1)严格执行现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改配合比；

(2)在混凝土拌和时应定时检测骨料含水量；

(4)拌和程序和时间均应通过实验确定；

(5)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：①错用配合比；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口混凝土坍落度超过最大允许值。

混凝土水平运输用8t自卸汽车为主，辅以人工推斗车运输；垂直运输用QUY50型履带吊吊2.0m3～3.0m3卧罐入仓，局部辅以反铲入仓或溜槽入仓。

混凝土运输质量控制要点如下：

(1)混凝土出拌和机后，应迅速到达浇筑地点， 运输中不应发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失；

(2)混凝土运输时间参见表2。

表2 混凝土运输时间控制

(3)混凝土的自由下落度大于1.5m时，设缓降措施，防止骨料分离；

(4)混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。初凝前，混凝土应运送到浇筑仓位，否则以不合格处理；

(5)水工大体积混凝土运输，优先选用吊罐直接入仓的运输方式。

5 混凝土浇筑的质量控制

5.1 建基面清洗

在建基面上浇筑第一层混凝土时，将整个建基面用高压水冲洗干净，凿除松动岩石，并对光滑的岩石面凿毛。在老混凝土面上浇筑时，将整个老混凝土面用高压水冲洗，并将表面的乳皮清除干净。局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。建基面须经监理人员验仓合格，并取得浇筑许可证方能进仓作业。

5.2 入仓辅料

混凝土入仓前，在建基面或老混凝土表面铺2cm～3cm厚砂浆，混凝土入仓的铺料方式，采用平层铺料法浇筑，从仓面一端铺向另一端。对大仓面则采用薄层台阶浇筑法，铺料台阶厚度在0.3m～0.5m左右。

混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降。在施工过程中，其允许间歇时间见表3所示。

表3 混凝土浇筑允许间歇时间

5.3 平仓、振捣

混凝土吊入仓内放料时，需适当移动卧罐，使之下料均匀，然后应平仓后再振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振、过振。混凝土应由振捣器平仓并振捣密实。振捣三级配混凝土时，采用ZZD-80或ZZD-100型振捣器，二级配混凝土采用ZZD-80型振捣器或CD-50型软轴振捣器。其具体要求参见表4。

表3 振捣器类型及浇筑层厚度要求

5.4 埋石质量要求

在浇筑埋石混凝土时，严格控制埋石量、埋石大小，并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石的垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

6 混凝土养护的质量控制

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象，混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护，以保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：混凝土浇筑12h～18h之后，表面必须洒水养护。在炎热高温天气，要提前养护，养护时间持续14d～28d；在寒冷季节需采取一定的保暖措施，如加盖草袋或麻袋或薄膜等保温措施。大体积混凝土的水平施工缝，应养护到浇筑上层混凝土为止。

7 混凝土安、拆模板的质量控制

模板的选型及架立。为保证混凝土的外观质量，要求模板表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角。同时，为保证整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉杆或支撑。所有这些，都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。

拆模的时间直接影响到混凝土质量和模板使用周转率，应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除；对承重模板，要求达到表5规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

表5 拆模混凝土强度对照

8 小结

本工程通过对混凝土机口取样、监理现场取样、权威质检部门现场回弹等方法，混凝土强度检验评定分析如表6所示。

表6 混凝土强度检验评定统计(部分)

续表6 混凝土强度检验评定统计(部分)

本工程经实际取样实验资料分析，通过混凝土质量控制满足了设计(包括混凝土配合比)要求，达到了预期的质量控制目标，为争创优质工程打下良好的基础。