延迟焦化装置防喘振优化

2014-02-27胡海兰兰州石化公司研究院

石油石化节能 2014年11期

胡海兰（兰州石化公司研究院）

延迟焦化装置防喘振优化

胡海兰（兰州石化公司研究院）

延迟焦化装置是石化企业的重点耗能装置，同时也存在着一定的节能空间，通过优化压缩机操作，防止机组喘振事件发生，对富气压缩机反飞动阀的调节开度进行了摸索实验。将富气反飞动阀的开度由15%左右，调整至目前的4%～8%之间，取得了较好的节能效果，可使装置能耗显著降低。年节约电量133.2×104kWh，增加效益73.26万元。

延迟焦化防喘振优化节能

由于延迟焦化装置原料性质变化较大，焦化操作变化的因素较大，焦化富气压缩机反飞动调节阀长期用手动控制，而且经常会出现气压机入口压力小的情况，这样很容易造成机组喘振。为防止机组喘振事件发生，操作中常常将出口量补充至入口，来提高入口压力，机组补充的这部分流量，相当于机组做了无用功，富气反飞动阀的开度在15%左右，影响装置能耗降低。

为了降低装置消耗，利用延迟焦化装置检修后较好的工况，根据原料性质的变化、装置负荷变化情况，及焦化切塔、吹气冷焦、暖塔、甩油时期的不同操作情况，对富气压缩机反飞动阀的调节开度进行了摸索实验，将富气反飞动阀的开度由15%左右，调整至目前的4%～8%之间，取得了较好的节能效果。

1 气压机防喘振阀调试标定

气压机防喘振阀调试标定是装置在大处理量情况下进行开度调试，从大阀位关至最小阀位调整时，气压机的运行情况以及气压机的能耗变化情况，为气压机的安全经济合理运行提供依据。

1.1防喘振阀标定

延迟焦化装置气压机反飞动阀调试标定时，装置满负荷运行，日处理量为3800 t/d，各系统运行工况良好，见表1。

由表1可以看出，在压缩机防喘振阀标定时，压缩机入口压力在0.052～0.067 MPa之间，即入口压力控制在0.05 MPa以上，能够满足正常生产要求。

表1 气压机出、入口压力流量测试数据

压缩机出口压力在1.015～1.045 MPa之间，入口流量17 293～19 314 m3/d之间，说明系统操作较为平稳，操作的波动较小。而表1出口流量的差值，实际就是气压机反飞量，反飞量最大达到2615 m3/d，最小值为144 m3/d，反飞流量最大的时间段在4∶00时，即焦化系统给水冷焦的过程中；反飞流量最小的时间段在20∶00时，即焦化系统切塔的过程中。

表2所示数据为电气车间所采集数据，输出功率最大值与最小值的偏差变化为219 kW，说明气压机在节能降耗方面调节的潜力较大。同时电压相对较为稳定，电流的变化大一些。

表2 采集的气压机电动机数据

1.2防喘振阀开度调节

标定期间对暖塔、切塔、吹气冷焦阶段进行防喘振阀开度调节，调节开度在0～15%之间。暖塔时根据标定方案，防喘振阀调节在5%～8%之间，由于当时工况较好，阀的开度调节在1%～3%之间；切塔时防喘振阀开度约6%；吹气冷焦时防喘振阀开度在0～3%之间，各种工况较为平稳过渡，防喘振阀调试标定达到了预期的效果。

标定期间对分馏塔顶压力及温度进行了数据分析，分析结果认为调试过程中，对分馏塔顶压力有一定的影响，因为在调节防喘振阀时分馏塔顶部压力会有波动，但是对分馏塔顶部温度的影响不大。