空压机站自动控制改造

袁岳锋

（中联重科股份有限公司，湖南 长沙 414000）

公司空压机站现用的5台110kW的空压机与5台冷干机，其控制由维修人员手动开关，因无专人值守，中午与晚班休息期间不关机，造成能源浪费及设备损耗。为节能降耗，针对空压机耗能问题设立专项改善小组。经分析论证，提出了建立无人值守自动运行系统的解决方案。

一、实施方案

控制系统框图如图1所示。

图1

1.通过触摸屏实现设定空压机运行时间、记录运行时间、定期维护报警及故障报警等功能。

2.通过PLC控制多台空压机、冷干机的开启、接收并贮存运行信息，反馈到触摸屏显示。

二、操作方式

1.正常作息时间管理流程：根据公司正常作息时间，设定空压机、冷干机启动、停机时间，空压机与冷干机按设定好的开关机程序进行工作。

2.运行监控：触摸屏自动显示各空压机、冷干机启停记录及运行状况，记录运行时间，到达保养时间自动预警，当空压机或冷干机出现故障时自动报警。

3.非正常作息时间管理流程：由各使用单位向设备部门申报，设备部门根据各单位申报的时间设定了各空压机、冷干机的例外启停程序，空压机与冷干机按例外启停程序进行工作。

三、投资回报

制作远程运行控制系统实际投入金额为2200元，其1年实际回报如下。

1.延长了保养的时间，节约了保养成本。现用空压机(含冷干机)每4 000h保养1次，一般是1年1次，在采取自动运行控制后，保养时间延长到1年零4个月1次，节约1/3的时间，5台空压机1年节约金额在3万元左右。

2.根据配电室的显示，空压机负载运行电流为218A、空载运行电流为108A，使用自动运行后，大大缩短了负载与空载时间，月节约电费约为8000元，1年为96000元。

3.社会效益。大大节约了人力成本、减少了维修人员的劳动强度、提高了工作效率。

此次改造，投入小、回报大，凝聚了维修人员的技术能力，开拓了设备管理的新思路与创新方法，为设备的精益管理打下基础。