策马奔腾追梦路——工程院钻井液所勇攀技术高峰

□ 赵素丽

钻井液开发团体已声名鹊起，为寻求更大的舞台策马扬鞭，这是工程院的写照，也是钻井液所的写照。

2009年，工程院成立，以德州所为基础并吸纳油田精英和高层次毕业生组建了钻井液所，一时间人才济济。全所职工精诚合作，科研、技术服务成果连年丰收，节节攀高。2009年刚成立时，钻井液所承担项目与申请专利仅分别为17项和5项，技术服务几乎没有；而2013年全年承担项目达34项，申请专利24项，授权专利15项（其中国外专利2项），申报与认定专有技术为3项和4项，横向及技术服务收入近4000万元。5年来，工程院钻井液所获得各类省部级及以上奖项7项，创造了3项中国石化石油工程新纪录。3名同志取得教授级高工资格，2名同志获得“闵恩泽青年科技人才”称号，2名同志获集团公司“青年岗位能手”称号，1名同志获集团公司“最美一线青工”称号，多名同志获院级各类奖励。形成了系列享有盛名的钻井液技术，如超高密度钻井液技术、超高温钻井液技术、油基钻井液技术、井壁稳定技术、防漏堵漏技术等。

通宵达旦，勇攀技术巅峰

2010年春节放假期间，沙河实验室的灯仍然彻夜长明。官深1井已经钻至二开，必须赶在超高压盐水层钻进之前完成关键产品的研发、中试、进入现场前的技术方案确定，“官渡地区超高密度钻井液技术”项目组压力空前，通宵达旦赶实验，终于研制出具有自主知识产权的高密度钻井液分散剂SMS-19和降滤失剂SML-4，并以重晶石作为加重材料，研制出2.75～3.00克/立方厘米超高密度钻井液体系。及时在官深1井投入应用并获得成功，首次实现了在异常超高压盐水地层安全钻进，也实现了地质学家30多年来对该地区高压盐水层下勘探的夙愿。打破了国外专家提出的“使用重晶石作为加重剂时钻井液密度无法突破2.64克/立方厘米”的技术禁区，创造了“钻井液密度最大2.87克/立方厘米” 的石油工程新纪录。

精钻细研，突破瓶颈难关

徐闻X3井是集团公司2010年最关注的施工项目之一。具有高温（超过200摄氏度）、超深（6200米）、多靶斜井（3靶点、水平位移预计2000米）、漏失层多等特点，钻井液所承担了该井难度最大的井段——三开井段的技术研究与现场支持工作，最关键的技术是超高温钻井液技术。“超高温降滤失剂”项目组精钻细研，通过对分子结构优化设计，攻克了常规处理剂在高温下容易失效的难题，研发出抗240摄氏度高温的降滤失剂PFL系列产品，并以此为基础形成了抗温达260摄氏度的超高温钻井液体系。该体系于2010年9月至12月在徐闻X3井三开高温斜井段进行了成功应用。徐闻X3井创造了中国石化“超高温多目标定向井最深 6010米”的石油工程纪录。

南征北战，堵漏舍我其谁

工程院钻井液研究所的堵漏技术经过几年的发展，已日趋成熟，成为中国石化的“知名品牌”。2012年春节，SX2井发生严重井漏，漏层长达500米，裂缝宽至5mm，漏失上千立方米，堵漏难度非常大，在历时两个月和11次堵漏施工后，仍没有明显进展。堵漏团队通过精密计算和严格论证，提出了“化学固结”堵漏技术方案，并一次堵漏成功。2012年底，TH12324井钻遇“放空段”，钻井液有进无出，液面距井口只有700米，堵漏团队凭借过硬技术成功封堵漏失层。还有2013年施工的TP335H井、TH10254XCH等难啃的硬骨头，都在精湛的堵漏技术面前化为了“绕指柔”。“复杂地层防漏堵漏技术研究”于2012年被评为中国石化科技进步二等奖。

力争上游，油基剑指页岩

为推动页岩气资源勘探开发的进程，“油基钻井液技术研究”项目组不懈努力，研发了具有低黏、高切突出特征的柴油基和白油基钻井液体系（LVHS OBM），性能指标达到国外同类先进技术水平。油基钻井液技术在中国石化重点页岩气水平井彭页2HF井和彭页3HF井中成功应用，其中彭页2HF井创造了2012年中国陆上页岩气水平井水平段最长的工程新纪录（水平段达1650米），彭页3HF井创造了该地区最深水平井的区块新纪录（垂深达3021米）。

新型聚胺，扬威复杂井段

为解决常用抑制剂抑制能力不足的问题，研制出新型聚胺，并形成强抑制钻井液体系。在新疆都护4、YB3-1、TH10410CH2、川西马蓬83-1H、定北11、12等6口井进行了现场应用。应用井段井壁稳定，未出现剥落掉块和钻头泥包现象，井径扩大率同比减少50%以上，具有良好的应用效果和推广前景。

百花争艳，看我策马扬鞭

除以上技术外，工程院钻井液所还盛开了很多“技术花”，如井壁稳定技术、高分子中空微珠低密度钻井液技术、提速钻井液技术、抗高温改性淀粉钻井液技术等。

工程院钻井液所的每项成果都是全体员工脚踏实地、顽强拼搏的结果，是钻井液所人团结一致、奋发向上的结果。5年的时间挥指弹过，面对未来，工程院钻井液研究所有信心、有激情创造出新的辉煌！