有关桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术探析

张志金 王颖玮

摘 要：桥梁桩基础施工是整个桥梁工程建设中比较重要的一部分，其工程质量的好坏程度和整座桥梁的质量成正比。一般情况下，工程中为了控制好钻孔灌注桩施工的质量方面问题，每一个环节，尤其是有可能在钻孔灌注桩施工遇到的各种问题，必须从多个角度来防止每个细节上的失误问题，以免给施工单位带来一些不必要损失还有安全方面隐患。文章从多个角度对桥梁工程中钻孔灌注桩施工方面进行分析，提出有关于钻孔灌注桩施工技术方面的建议。

关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；分析；建议

近几年来，随着我国经济的发展，各方面的交通以及基础建设都得到了迅猛发展，许多技术都得到了很大的发展。目前在我国大部分的公路桥梁施工建设中，因为钻孔灌注桩有其自身适应力强、成本低廉、施工方便等特点而在施工中得到了广泛的应用。根据调查，钻孔灌注桩技术施工期间大部分都是在水下，施工单位无法关注其施工过程，一旦桩成型，不能再次进行开挖验收。施工单位在施工任何一个小的细节方面出现问题，整个桩的质量都会受到影响，因此，在施工过程之中，如何规范施工整体流程，做好施工过程中的质量方面的控制，尽量将一些隐患在成桩之前发现并消除，这是施工单位能否保证其灌注桩技术有效发挥的前提。

1 钻孔灌注桩施工前的准备

施工单位在进行钻孔灌注桩施工前要做好钻孔场地准备、测量放样、钻孔泥浆制备以及钻机就位等方面的工作。场地准备就是先要就行中心桩位的测量，设置好护桩校准桩位的准确性；钻孔泥浆制备要求挖设泥浆池和泥浆的回收沉淀池，施工单位注意应该采用高塑性的黏土或者蓬湿土壤加一些水搅拌来制备钻孔泥浆，这样能够保证钻孔壁在施工钻进过程中不塌陷；还有一点就是施工单位要保证钻机安置水平、稳固，钻机在运行过程中不能发生移动或者大幅度倾斜。

2 钻孔灌注桩的基本施工流程及施工方法分析

2.1 钻孔灌注桩基整体控制

在钻孔灌注桩基施工标准，对于灌注桩的质量具有明确的要求，并且细致的规定了影响桩基本身的质量的各个参数；例如，桩基材料水泥的标号不宜低于325号，钢筋级别为HPB235或者HRB335级，水灰比宜采用0.5-0.6。水下部分的混凝土坍塌度为200mm左右，如果要在水下进行连续施工，必须严格控制混凝土的初凝时间；在灌注桩的施工中，各个部分的允许偏差也做了详细规定[1]。

2.2 施工泥浆制备和处理

钻孔灌注桩基整体的施工过程，施工都需要大量的泥浆，前期的制备泥浆准备工作以及处理对于后面保证桩基整体的质量有很大的作用，因此施工单位必须严格按照工程前期要求进行。一般情况下，我们在进行泥浆制备过程时候，选用的材料除了前面土层选取，还可以选用一些膨润土来作为泥浆的润滑剂以及粘结作用。还有就是施工单位应该制作完成泥浆之后就进行泥浆护壁的制作。施工单位在进行泥浆护壁工作时候应该注意几个重要的问题，第一点就是进行水下钻孔桩基的施工时，泥浆面要保证比地下水位高1m以上，如果水位存在涨落的因素，则要高出1.5m以上。其次钻孔清洗时，必须及时更换泥浆，这个清洗过程必须贯穿整个混凝土的浇筑程序中。如果施工时存在土层渗漏严重的现象，那么必须注意采取必要的措施来保证钻孔壁的稳定性和施工的安全性。

2.3 护筒的施工

护筒的安装以及施工应该放在泥浆完全制作完成之后。因此国家现有标准对于护筒的施工要求十分严格，每个护筒的距离和尺寸都是施工单位必须注意的问题。但是护筒的埋置深度应该由施工现场的实际地质情况来决定，一般情况下桩径比护筒的内径小30cm左右，这是保证施工合理冲创的必要措施。

2.4 钻孔施工

灌注桩桩孔混凝土浇筑中比较基础的一个部分就是钻孔的施工，因此施工单位在处理这个核心部分的施工时必须保证钻机的平稳性，最好采用钻头垂直作业的形式，施工还可以使用钢丝绳来作为控制的标尺，以保证施工时钻孔深度的垂直度。为了保证表层的稳定性，钻孔过程中，必须及时进行灌浆，同时保证泥浆水位方面的稳定。钻孔基本施工完毕之后，应该使用清水来清理钻孔，这样能够保证后面钢筋笼安装时候空间充足，钢筋笼放置时候提前绑好砂浆垫块，对准钻孔、吊直扶稳，缓缓放入。

2.5 混凝土的浇筑

当前期工序完成之后，就要进行混凝土的浇筑施工；混凝土的浇筑施工必须严格按照施工要求进行合理的施工、水下混凝土必须连续进行浇筑，中间不能停留。灌注时及时拆除埋深了的导管，导管埋置深度应控制在2～6m范围内，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故；灌注接近规定标高时应严格检测，控制灌入量，一般高于设计桩顶的0.5～1.0m以保证破除桩头后的砼质量；当遇见雨天施工时，则要保证不能让雨水进入到钻孔内，及时的进行雨水排放[2]。

3 钻孔灌注桩施工质量控制方面

保证钻孔灌注桩质量最重要的前提就是确保成孔的质量，不踏孔、不掉块、不缩径、孔壁完整，孔径、孔径垂直度、孔底沉渣度等都应该符合标准的设计还有规范要求。

3.1 选用合理的钻进成孔工艺

钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进，成孔速度慢，钻孔“裸露”时间长，土层强度降低，结构破坏，桩侧阻力降低；因此，选择合理的钻进成孔方法，提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的；按冲洗液循环方式，钻孔灌注桩成孔工艺，有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进三种，在条件许可的情况下，应尽可能采用反循环钻进和无循环钻进，尽可能不用正循环钻进[3]。

3.2 保证持力层与嵌岩深度

施工单位可以根据从孔底反至地表的钻屑来判断持力层与嵌岩深度；根据钻速判断持力层与嵌岩深度，因为钻速能够反映出岩土层性状；还可以根据设备运转状况判断持力层与嵌岩深度以及根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度。

3.3 保证清孔的质量

施工过程中无论采用什么钻孔工艺技术，孔底都或有部分沉渣残留；孔底沉渣度对成桩质量有直接的影响。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定，端承桩沉渣厚度≤50mm，端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度<100mm，摩擦桩沉渣厚度<30mm。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。一般情况下应优先使用反循环清孔或空压机清孔，用正循环清孔时，最好将两台泵并联清孔，清孔时间短，效果好[4]。

3.4 保证桩身材料的强度

施工单位应该在保证水泥质量的基础上，最大化的去追求混凝土设计方面的强度要求。因为一般混凝土上半部分强度比较低，施工时在灌注到最后的0.5m左右时应适当提高一个强度等级。施工单位还可以采用掺合剂的膨胀剂，加入到施工混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，这样就可以显著改善混凝土的物理学方面的性能，既可以提高桩身的强度，进而提高桩的承载能力。

4 结束语

钻孔灌注桩施工工艺技术虽已成熟，但由于工程不可见，预见性较大，尤其在软土、溶洞等地质条件异常复杂地段，施工质量问题十分常见，稍有不慎则会酿成重大质量和安全事故，并将造成严重的经济损失。因此，桥梁钻孔灌注桩施工中，必须加强现场施工技术管理和施工质量控制，出现质量问题后务必及时采取有效的补救措施，力争将隐患消除在成桩之前，确保灌注桩的成桩质量。为了保证工程的顺利进行，为了有效的完成工程的施工质量要求，对基础钻孔灌注桩施工技术方法进行论述是非常必要的。

参考文献

[1]何佳章.建筑工程钻孔灌注桩施工技术探讨[J].四川建材，2009（5）. [2]张伟.如何控制建筑工程中钻孔灌注桩质量和技术[J].黑龙江科技信息，2009（10）.

[3]林仁萍.建筑工程钻孔灌注桩施工中的常见问题及处理方法[J].福建建筑，2010（4）.