电容器表面清灰系统

唐少琴

电容器表面清灰系统

唐少琴

（西安航空职业技术学院自动化工程学院,710089）

电容器表面漆膜附着力是影响电容器良好的喷漆涂装的关键。良好的电容器表面处理方法又是影响电容器表面漆膜附着力的关键。目前，电容器表面抛丸打毛是电容器表面处理的常用方法之一，但是抛丸打毛后遗留在电容器表面的残灰又是影响电容器表面附着力的不可忽视的原因。传统的表面清灰方法，耗时耗力，且质量不高。电容器表面清灰系统，它清扫均匀，不留死角，大大提高了电容器表面清灰质量。

电力电容器;表面附着力;抛丸打毛;电容器表面清灰系统

1 目前电容器表面清灰方法

电力电容器是改善电力系统的电压质量和提高输电线线路输电能力的重要设备，它是工农业生产的重要保障。电容器的表面喷漆是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层有效地保证了电容器表面的连续完整无损、结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的良好屏障，是延长电容器寿命的有效手段，良好的喷漆涂装也直接影响到电容器在电力部门、企业用户等客户心目中的形象和信誉。

在20世纪90年代以前，电容器在进行表面喷漆以前主要经过箱壳的磷化、酸洗，芯子装箱、真空浸泡、高温试验、产品清洗等等一系列工艺，最后再进行喷漆处理，这种工艺受人工影响大，且对工人健康影响也较大。21世纪开始，新的电容器表面处理工艺出炉，主要是进行表面抛丸打毛，再进行表面清理，最后进行表面喷漆处理。电容器表面喷漆处理的效果如何，漆膜的表面附着力是一个至关重要的影响因素。由于漆膜的表面附着力受各种因素的影响（如油污、锈蚀、表面粗糙度、固化时间、杂物、漆膜厚度等），其中锈蚀、杂物和表面粗糙度又是影响油漆附着力的重要因素。

抛丸，是指通过机械的方法把金属的丸料以很高的速度和一定的角度抛射在工件表面上，让钢丸高速冲击工件表面，达到处理工件表面的杂质、附着物以及其它需要清理的物质并且获得一定表面粗糙度的一种表面处理的方法。通过此种方法不但能将电容器表面的杂质、锈蚀等去除，还能有效的提高电容器表面的疲劳强度、消除表面的应力集中，优化表面工艺状况，延长其使用寿命。抛丸是目前使用最为广泛的电容器表面处理方法。打击过表面的钢丸在配置吸尘设备产生的负压和本生撞击的反弹力作用下，钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统，并将杂质和可回收使用的钢丸自动分离并分别回收。采用抛丸机对电容器表面进行抛丸打毛，以使表面涂漆层的附着力达到最理想状态。虽然电容器表面清理下来的杂质和已破碎的钢丸在抛丸机自身配置的吸尘设备处理下，大部分已被清理掉，但有一部分残渣仍然附着在电容器表面，附着在电容器表面的残渣严重的影响着电容器表面附着力，使成品的电容器出现表面油漆剥落、表面腐蚀等等现象，严重的影响了电容器的使用寿命、电容器的外观等等。

目前，国内一般电容器生产厂家多采用高压风机直接吹扫或手持式压缩风枪近距吹扫。高压风机采用的压力一般为0.03Mpa,压力小、吹扫面积大，吹扫的效果不理想（往往会留下死角）。采用手持式压缩风枪近距吹扫，吹扫效果较好，但耗费人工、效率低、噪音大、耗气量大往往一开压缩空气机整条生产线其它气压设备就得停转，并且手持式高压风枪近距吹扫受人为因素影响太大，往往清扫过后仍然留有死角，产品的质量不能得到有效保障。

电容器表面清灰系统是一种机械式的电容器表面清灰装置。它集扫和吹于一体，先吹后扫，清扫均匀、干净、不留死角，降低工人劳动强度、有效地提高了清扫效率，而且该系统不会影响生产线其它工序的生产加工，受人为因素影响小，能有效的提高产品质量。

2 电容器表面清灰系统简介

该系统的设计是根据电容器生产线来料状况，进行设计的，如图一为电容器通过悬挂链来料的方位图：

图一：电容器来料方位图

图二：毛刷外形图

当电容器到达清灰站时，在控制系统的控制下，停至前进，清灰系统开始工作，当清灰完成后，电容器继续前进。

该电容器表面清灰系统主要分为两部分：1、清扫部分；2、传动部分。

1)清扫部分 该系统主要通过先扫后吹的方式达到清扫的目的。扫采用毛刷，毛刷的大小是根据电容器大小决定的，毛刷的形状采用U字形，如图二为毛刷的外形图，这样可以避免死角的出现，同时在毛刷上、下运动的过程中，升降杆受力均匀，运动平稳。两个毛刷在电容器前后同时旋转，且由下往上缓慢运动，达到清扫的目的。在毛刷升至顶部再由上向下运动的过程中，毛刷上部的吹嘴打开，喷出气流，气流以一定角度吹在电容器表面，将电容器表面的浮灰吹走，达到再次清扫的目的。吹嘴一共有16个，每边正面4个，侧面2个，底面2个。

2)传动部分 毛刷的上下运动，主要靠滚珠丝杠、丝母和光杠完成。毛刷的旋转运动主要靠减速电机完成。传动图如图三所示。

图三：毛刷传动图

滚珠丝杠与丝母相互啮合，带动毛刷上下运动；光杠起到一个限制旋转运动保证直线运动的作用。

方案说明：1)设备布置2组滚珠丝杠副，有一个共同的电机驱动，丝杠采用链条传动，保证两端毛刷升降同步。

2)两边各有2组光杆，起直线轴承副导向作用。

3)光杠直线轴承副及滚珠丝杠副均设有皮护套防尘，以防止长时间使用灰尘阻塞滚珠丝杠副和轴承。

4)毛刷旋转采用减速电机驱动。

5)旋转电机及吹嘴气管统一走在电缆托架内。

3 总结

1)它改变了传统的清扫方法，将吹扫改为毛刷清扫，通过改变毛刷的长短来改变清扫面积，通过改变毛刷的形状来改变清扫范围（设想的毛刷为U形和L形）。

2)清扫系统所耗人力少，除了进行设备的维护和维修以外，不需进行人工单独操作。

3)将清扫系统从整个生产线上剥离出来，使清扫系统与生产线其它工序之间不相互牵制和控制。

[1] 《集合式电容器表面处理的质量改进》付红星 《电力电容器与无功补偿》 2002年2月

[2] 《电力电容器表面处理工艺的探讨》 王斌、顾晓敏《企业技术开发》 2012年5月

[3] 《抛丸机除锈及传统喷吵除锈工艺的比较与成本分析》 白喜亮、刘艳《内蒙古水利》 2012年第2期

唐少琴，女，1976年7月，籍贯：陕西汉中，学历：硕士研究生，主要研究方向：机电一体化

The surface of the condenser ash removal system

Tang Shaoqin
(Xi’an Aeronantical polytechnic Institute,710089)

The condenser surface film adhesion is the key to affect the capacitor good paint coating.Good capacitor surface treatment is a key to capacitor surface film adhesion.At present,the condenser surface shot dozen hair is one of the capacitor surface treatment commonly used method,but the shot after hair left on the surface of the condenser,the ashes and affect surface adhesion of capacitor can not be ignored.The traditional surface soot cleaning method,time-consuming,and the quality is not high.Capacitor surface ash removal system, uniform it clean,leave no dead Angle,greatly improve the quality of the condenser surface dust.

Power capacitor;The surface adhesion;Shot dozen hair;The surface of the condenser ash removal system